[实用新型]显影盒

说明书

本实用新型涉及的显影盒包括壳体、安装在壳体中的显影辊和送粉辊、以及固定在壳体上的出粉刀，送粉辊用于将壳体中容纳的碳粉供应至显影辊，出粉刀用于调节显影辊表面的碳粉层厚度，出粉刀包括刀架、与刀架连接的刀片和弯折部，所述刀架被固定在壳体上，刀片位于显影辊与送粉辊之间，并与显影辊外表面接触，弯折部与刀片分别位于刀架的两个相对末端，所述出粉刀的结构被改变，相应的，出粉刀刀片不再是“趴”在显影辊的外表面上，而是进入到显影辊与送粉辊之间，出粉刀与显影辊能够保持良好接触的同时，显影辊的旋转也不会受到影响。

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒。

背景技术

图1是现有一种激光打印机处于打开状态的示意图，图1B是现有激光打印机门盖上设置的芯片触针结构放大示意图。图1A所示是现有一种彩色激光打印机1，其中需要安装四种颜色显影盒100才能工作，分别为黑色(100K)、蓝色(100C)、红色(100M)和黄色(100Y)，每种颜色显影盒除了所容纳的碳粉量不同外，结构基本相同。

每种显影盒沿安装方向A被安装，包括壳体以及安装在壳体中的显影辊102、用于调节显影辊102表面碳粉层厚度的出粉刀以及安装在壳体后端面101上的芯片180，所述芯片180用于在显影盒100与激光打印机中间建立通信连接。

沿安装方向A，显影辊102位于壳体的前端，芯片180位于壳体的后端，出粉刀安装在壳体上，并在图1A所示角度下，从上向下贴在显影辊102外表面，此时的出粉刀像“趴”在显影辊102的外表面一样，以此种方式安装的出粉刀虽然也可以调整显影辊102表面的碳粉层厚度，但出粉刀的安装精度要求较高，主要体现为，出粉刀的安装位置既要保证能够调整显影辊外表面的碳粉层厚度，还要确保不影响显影辊102的旋转，通常，如果出粉刀与显影辊外表面接触的压力过大时，不利于显影辊102的正常旋转，可能造成显影辊102外表面被磨损，如果出粉刀与显影辊外表面接触的压力过小时，不利于显影辊102外表面碳粉层厚度的调节。

激光打印机门盖11上设置有用于与芯片180接触的触针组，每种颜色显影盒对应一个触针组，每个触针组包括四个触针13，如图1B所示，每个触针13以可伸缩的方式设置，当关闭门盖11时，每个触针13的末端面130与相应芯片180上的触点接触。所述芯片180以垂直于安装方向A的方式被安装，触针13也以垂直于门盖11的方式被安装，只有门盖11被完全关闭，触针末端面130才能够与芯片触点接触。随着激光打印机使用的老化，触针13的伸缩性可能会衰减，此时，即使门盖11被完全关闭，触针13也会接触不到芯片180，从而造成显影盒100与激光打印机之间的通信失败。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，通过改变出粉刀的结构改变出粉刀与显影辊的接触方式，从而确保出粉刀与显影辊表面保持良好接触，且不影响显影辊的旋转，所采用的方案为：

显影盒，包括壳体、安装在壳体中的显影辊和送粉辊、以及固定在壳体上的出粉刀，送粉辊用于将壳体中容纳的碳粉供应至显影辊，出粉刀用于调节显影辊表面的碳粉层厚度，出粉刀包括刀架、与刀架连接的刀片和弯折部，所述刀架被固定在壳体上，刀片位于显影辊与送粉辊之间，并与显影辊外表面接触，弯折部与刀片分别位于刀架的两个相对末端。

其中，刀架与弯折部一体形成，刀架整体呈长方体形，包括与显影盒纵向方向和安装方向均平行的平面、与平面相邻的支撑面，所述支撑面与纵向方向平行，但与安装方向垂直；刀片包括与刀架固定连接的连接部以及从连接部延伸的抵接部，连接部与平面连接，抵接部从连接部弯折90°形成。

抵接部的第一部分被支撑面支撑，抵接部的第二部分进入显影辊与送粉辊之间；连接部与抵接部相互垂直。

弯折部的弯折方向与刀片的延伸方向相同，刀片比刀架短，在刀片的纵向末端与刀架的纵向末端之间形成空缺部，沿出粉刀的纵向方向，弯折部比刀架短，在弯折部的纵向末端与刀架的纵向末端之间形成空缺部。