[实用新型]一种浮选精矿砂打散加热成型系统

说明书

本申请涉及金属粉末成型技术领域，提供一种浮选精矿砂打散加热成型系统，包括皮带给料机、金属粉末成型器和供热系统；所述金属粉末成型器包括机架，设于机架上的成型筒，设于所述成型筒内的挤出轴，设于所述成型筒上的进料斗以及驱动所述挤出轴转动的驱动电机；所述挤出轴上设有第一推进段、搅拌段和第二推进段，远离所述第一推进段的所述成型筒上设有金属成型嘴，所述进料斗位于所述第一推进段的上方；所述供热系统包括包覆所述成型筒外周面的加热水箱、循环水管及加热器。将搅拌和加热均设置在成型筒上，这样减少了工序步骤，提高了加工成型效率，且利用水加热，温度可控并能防止金属挥发流失，保证成型量。

技术领域

本申请属于金属粉末成型技术领域，更具体地说，是涉及一种浮选精矿砂打散加热成型系统。

背景技术

我国有丰富的矿石如锡矿、锑矿等，为了将各金属矿石从矿山中筛选出来，常用的方法有重力选矿、浮选法及絮凝法等工艺，一般情况下，浮选法是选金、锡生产中应用最广泛的一种选矿法，是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法，所得到的矿石材料成为精矿砂，根据矿石种类可以成为锡精矿砂、锑精矿砂等。

通过浮选法得到的精矿砂一般为粉末状，后续还需要压制成型、烧结和必要的后续处理来制成成品和金属材料的工艺。而精矿砂原料(金属粉末)被浮选出来后一般含有一定量的水分，当将精矿砂原料直接倒入加工成型机中进行压制成型时，因水分的存在使得精矿砂原料无法挤压成型，因此，需要将精矿砂原料在加工成型前进行干燥处理，这样需要使用额外的设备，成本高，干燥完成后还需要进行转移，这样工序也变得复杂，导致加工成型效率低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种浮选精矿砂打散加热成型系统，以解决现有技术中金属粉末加工成型成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种浮选精矿砂打散加热成型系统，包括：皮带给料机、金属粉末成型器和供热系统；

所述金属粉末成型器包括机架，设于机架上的成型筒，设于所述成型筒内的挤出轴，设于所述成型筒上的进料斗以及驱动所述挤出轴转动的驱动电机；

所述挤出轴上设有第一推进段、搅拌段和第二推进段，远离所述第一推进段的所述成型筒上设有金属成型嘴，所述进料斗位于所述第一推进段的上方；

所述供热系统包括包覆所述成型筒外周面的加热水箱、循环水管及加热器。

在一个实施例中，所述加热器为熔炼炉。

在一个实施例中，所述循环水管包括出水管和进水管，所述进水管的一端和所述出水管的一端在所述熔炼炉处连通，所述进水管的另一端设于所述第二推进段上方并与所述加热水箱连通，所述出水管的另一端位于所述第一推进段的下方并与所述加热水箱连通。

在一个实施例中，所述出水管上设有储水箱。

在一个实施例中，所述储水箱上设有补水管，所述补水管与自来水源连通。

在一个实施例中，所述成型筒上设有气体排放管，所述气体排放管内设置除尘过滤器，或者所述气体排放管与除尘系统连接。

在一个实施例中，所述第一推进段为直径相同的第一螺旋叶片，所述搅拌段包括若干间隔设置的搅拌叶片，所述第二推进段为直径呈渐缩的第二螺旋叶片。

在一个实施例中，所述金属成型嘴为圆锥状。

在一个实施例中，所述驱动电机为减速电机组。

本申请提供的一种浮选精矿砂打散加热成型系统的有益效果在于：通过在挤出轴上设置第一推进段、搅拌段和第二推进段，能良好的将金属粉末搅拌均匀，以便加热系统能充分对金属粉末进行加热干燥；而加热系统使用热水循环加热，这样加热温度可控且不会太高，能有效防止金属粉末挥发流失，而且将搅拌和加热均设置在成型筒上，这样减少了工序步骤，提高了加工成型效率。