[实用新型]一种激光硬化加工控制系统装置

说明书

一种激光硬化加工控制系统装置，本实用新型涉及机械技术领域，放料装置上固定有数个放料点，位于放料装置下方的工作平台内设有O轴滑组，O轴滑组的输出端与放料装置驱动连接，位于放料装置其中一边的工作平台上架设有机架，机架内左右对称设有Z轴滑组，每个Z轴滑组的输出端上均固定有激光器，位于激光器下方的工作平台上前后分别设有X1轴滑组和X2轴滑组，X1轴滑组的输出端上连接有下挡板气缸。可对金属工件进行局部硬化加工，从而提高工件的耐磨性、腐蚀性和疲劳强度等性能，自动化程度更高，减少人工的操作，节省加工成本以及人工成本，提高工作效率和生产合格率；同时此装置操作简单，安全性好，可在行业内推广应用。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种激光硬化加工控制系统装置。

背景技术

工业设计中常常需要对金属材料表面进行硬化处理以提高耐磨性、耐蚀性、耐热性和疲劳强度。常规的热处理工艺方法多采用高中频淬火、渗碳、碳氮共渗、氮化等方法，其优点在于硬化层较深，可批量生产。但由于长时间高温加热，容易产生较大的变形和不易获得均匀分布的硬化层，从而影响金属材料的使用寿命。同时，常规工艺加工处理的周期很长，能源消耗很大。这些传统的方法都是人工进行操作，生产效率很低，生产出来的产品质量也很难令人满意。

因此，激光硬化技术应运而生。这种工艺方法用于强化零件的表面，可以显著地提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳性能及强度和高温性能；同时可使零件心部保持良好的韧性，以使零件的力学性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。激光硬化可以提高产品的服役能力和成倍地延长其使用寿命，具有显著的经济特点，现已广泛地应用于工业生产行业中。但是，现有技术中，对工件激光硬化加工过程也需要人工进行操作，耗费大量的人力和物力，生产效率仍然很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的激光硬化加工控制系统装置，由五轴滑组代替人工淬火、渗碳等操作，可对金属工件进行局部硬化加工，从而提高工件的耐磨性、腐蚀性和疲劳强度等性能，自动化程度更高，减少人工的操作，节省加工成本以及人工成本，提高工作效率和生产合格率；同时此装置操作简单，安全性好，可在行业内推广应用。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含地脚、主壳体、工作平台、放料装置、激光器、机架、Z轴滑组、X1轴滑组、气缸执行机构、放料台、O轴滑组、感应器、X2轴滑组、上挡板气缸、上挡板、下挡板气缸、下挡板；主壳体的底部四角均固定有地脚，主壳体的顶部固定有工作平台，工作平台上表面活动设有放料装置，放料装置上固定有数个放料点，位于放料装置下方的工作平台内设有O轴滑组， O轴滑组的输出端与放料装置驱动连接，位于放料装置其中一边的工作平台上架设有机架，机架内左右对称设有Z轴滑组，每个Z轴滑组的输出端上均固定有激光器，位于激光器下方的工作平台上前后分别设有X1轴滑组和X2轴滑组，X1轴滑组的输出端上连接有下挡板气缸，下挡板气缸的输出端上连接有下挡板，X2轴滑组的输出端上连接有上挡板气缸，上挡板气缸的输出端上连接有上挡板；工作平台的上部后方设有气缸执行机构和放料台，气缸执行机构由推料气缸、旋转气缸、伸缩气缸、升降气缸和夹持气缸构成；推料气缸的控制端固定在机架的内壁上，且推料气缸的输出端活动设置在放料台的上方，升降气缸的控制端固定在工作平台上，升降气缸的输出端与夹持气缸的控制端连接，伸缩气缸的控制端和旋转气缸的控制端均固定在工作平台上，伸缩气缸的输出端活动设置在旋转气缸输出端上的料盘上方，旋转气缸输出端上的料盘活动设置于与之相邻的激光器的下方；所述的X2轴滑组的控制端上以及夹持气缸的控制端上均设有感应器。

进一步地，所述的感应器为红外对射传感器。

进一步地，所述的机架由框架和活动铰接在框架前侧开口上的封门构成。

进一步地，所述的推料气缸、旋转气缸、伸缩气缸、升降气缸和夹持气缸的两端均固定有磁性开关。