[实用新型]一种用于涡流分选机的分料板装置

说明书

本实用新型提供一种用于涡流分选机的分料板装置，其包括环氧树脂板(1)、侧挡板(2)、机体框架横梁(3)和角度板(4)，其中环氧树脂板(1)用于有色金属与非金属的分离，其形状为长条薄板，位于分料板装置的最前端；侧挡板(2)用于防止有色金属飞溅，其形状为长条薄板，位于分料板装置的两侧。所述用于涡流分选机的分料板装置，既实现了分料板装置水平方向和圆周方向调节，又实现了分料板精准、省力的现场调节，提高了有色金属的分选效果。

技术领域

本实用新型属于涡流分选技术领域，具体涉及一种用于涡流分选机的分料板装置。

背景技术

涡电流磁场生成原理主要是基于法拉第电磁感应定律(变化的磁场会产生变化的电场)以及麦克斯韦-安培定律(变化的电场产生变化的磁场)。永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场，当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。目前该原理普遍应用于城市固废垃圾分选的处理、有色金属回收处理和废旧玻璃处理。

涡流分选机的作用是将废品中金属杂质分离出来，涡流分选机普遍应用于再生金属(再生铝行业)、炉渣分选行业中的有色金属分选。涡流分选机使用过程中分料板长期处于被物料冲击、磨损的位置上。3个月左右修整一次分料板装置前端的环氧树脂板，重新调整分料板装置与磁滚筒的距离。不断停工维修及调整，不仅仅耗工时，同时造成极大的生产浪费

实用新型内容

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于涡流分选机的分料板装置，其既能实现水平方向调节距离，又能实现圆周方向调整角度，所述分料板装置满足以上要求，结构简单，调节精准、省力。

依据本实用新型的技术方案，提供一种用于涡流分选机的分料板装置，其包括环氧树脂板、侧挡板、机体框架横梁和角度板，其中环氧树脂板用于有色金属与非金属的分离，其形状为长条薄板，位于分料板装置的最前端；侧挡板用于防止有色金属飞溅，其形状为长条薄板，位于分料板装置的两侧。

其中，机体框架横梁用于固定分料板装置，其形状为方管，位于涡流分选机的前端下部；角度板用于调节分料板的角度，其形状为方形薄板，位于分料板装置的右端。

进一步地，用于涡流分选机的分料板装置进一步包括左滑块机构、左支架、轴组件、分料板、右支架、链条组件、右滑块机构和手轮。

其中，左滑块机构用于保持分料板做水平运动，其形状为方形，位于分料板装置左端。

优选地，左支架，其用于支撑左滑块机构，其形状为角钢；位于分料板装置左下端。

更优选地，轴组件用于传递链条组件的扭矩，其形状为圆柱形；位于分料板装置中下部。分料板用于有色金属与非金属的分离，其形状为长条薄板；位于分料板装置中部。右支架用于支撑右滑块机构，其形状为角钢；位于分料板装置右下端。

另外地，链条组件用于传递手轮的扭矩，使分料板做水平运动，其形状为长条形；位于分料板装置左、右支架上端。

本实用新型的用于涡流分选机的分料板装置，既实现了分料板装置水平方向和圆周方向调节，又实现了分料板精准、省力的现场调节，提高了有色金属的分选效果。

附图说明

图1为依据本实用新型用于涡流分选机的分料板装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中附图标记如下：1、环氧树脂板；2、侧挡板；3、机体框架横梁；4、角度板；5、左滑块机构；6、左支架；7、轴组件；8、分料板；9、右支架；10、链条组件；11、右滑块机构；12、手轮。

具体实施方式