[实用新型]一种组合式旋转轴密封环

说明书

本实用新型公开了一种组合式旋转轴密封环，具有密封环本体，密封环本体的内侧圆周上具有密封唇口、外侧圆周上形成有柱形密封面，所述的柱形密封面上开设有沿圆周方向的外侧沟槽，外侧沟槽内装有相配合的密封圈，密封圈的外径尺寸大于柱形密封面的外径尺寸。本实用新型中，所述外侧沟槽的数量可以为2道，间隔开设在密封环本体外侧圆周的柱形密封面上，这两道外侧沟槽内均装有所述的密封圈。本实用新型中当密封圈出现磨损时只需要更换密封圈本身，不用更换其它部件，大大降低了使用和维护的成本，同时也提高了密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转轴密封环，具体地说是涉及一种组合式旋转轴密封环。

背景技术

现有技术中的旋转轴密封环，具有密封环本体，密封环本体的内侧圆周上具有密封唇口、外侧圆周上形成有柱形密封面。上述密封环内侧圆周上的密封唇口用于对旋转轴的密封，外侧圆周上的柱形密封面用于对安装旋转轴的孔腔密封。

上述现有技术中的旋转轴密封环，在使用过程中存在的主要问题是：外侧圆周上的柱形密封面在对安装孔腔密封时属于面密封，密封效果相对较差，当柱形密封面出现磨损时，需要整体更换密封环，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护成本相对较低且具有良好密封效果的组合式旋转轴密封环。

为解决上述技术问题，本实用新型一种组合式旋转轴密封环，具有密封环本体，密封环本体的内侧圆周上具有密封唇口、外侧圆周上形成有柱形密封面，所述的柱形密封面上开设有沿圆周方向的外侧沟槽，外侧沟槽内装有相配合的密封圈，密封圈的外径尺寸大于柱形密封面的外径尺寸。

作为本实用新型的改进，所述外侧沟槽的数量为2道，间隔开设在密封环本体外侧圆周的柱形密封面上，这两道外侧沟槽内均装有所述的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环本体的中间部位具有相连的U形腰部。

作为本实用新型的另一种改进，位于所述U形腰部外侧的密封环本体的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内装有过盈配合的金属支撑环。

进一步地，所述的环形凹槽内设有环形限位凸台，相应地所述金属支撑环的外壁上具有容纳环形限位凸台的环形限位凹槽。

作为本实用新型的又一种改进，所述密封唇口与U形腰部内侧的密封环本体之间形成有V型沟槽。

本实用新型具有以下有益技术效果：一、安装密封圈后形成了线密封结构，提高了对旋转轴安装孔腔的密封效果，并且当密封圈出现磨损时只需要更换密封圈本身，不用更换其它部件，大大降低了使用和维护的成本；二、设计双道密封圈结构，确保双倍的密封效果；三、密封环本体的中部设计成U形腰部，可以保证在旋转轴运转产生偏心或震动时密封唇口具有良好的跟随性；四、密封环本体内设置金属支撑环，提高了密封环本体的刚度，可以保整高、低温环境密封尺寸的一致性；五、密封唇口与U形腰部内侧的密封环本体之间形成有V型沟槽，可以进一步提高在旋转轴运转产生偏心或震动时密封唇口的跟随性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种组合式旋转轴密封环的剖视结构示意图。

图2是图1中I处结构的放大视图。

图3是移除金属支撑环后的图2。

图4是图3中移出的金属支撑环。

具体实施方式

参见图1－图4，本实用新型一种组合式旋转轴密封环，具有密封环本体1，密封环本体的内侧圆周上具有密封唇口2、外侧圆周上形成有柱形密封面3，所述的柱形密封面3上开设有沿圆周方向的外侧沟槽4，外侧沟槽内装有相配合的密封圈5，密封圈的外径尺寸大于柱形密封面的外径尺寸。所述外侧沟槽4的数量为2道，间隔开设在密封环本体1外侧圆周的柱形密封面3上，这两道外侧沟槽内均装有所述的密封圈5。所述密封环本体1的中间部位具有相连的截面为U形的U形腰部6。位于U形腰部6外侧的密封环本体的内壁上开设有环形凹槽7，环形凹槽内装有过盈配合的金属支撑环8。所述的环形凹槽7内设有环形限位凸台71，相应地所述金属支撑环8的外壁上具有容纳环形限位凸台71的环形限位凹槽81。当金属支撑环8装于环形凹槽7内时，环形凹槽7内的环形限位凸台71刚好位于金属支撑环8的环形限位凹槽81内。所述密封唇口2与U形腰部6内侧的密封环本体1之间形成有V型沟槽9。所述的密封环本体1由聚四氟乙烯、橡胶或聚氨酯材料制备而成，所述的密封圈5为橡胶密封圈。