[实用新型]双压板水膜定径装置

说明书

本实用新型涉及一种双压板水膜定径装置，包括：基板，固定连接于真空水冷箱的箱壁上；水环体，固定连接在基板上，水环体的中心开设有中心孔，水环体上沿圆周方向分布有若干第二进水口，水环体的内部设置有连通若干第二进水口的空腔；定径套，设置在水环体的中心孔内，定径套沿轴向分布有若干穿透定径套的割槽；水环盖，固定连接在水环体的前端面上；定径装置还包括至少一对压板：前压板与后压板，前压板固定连接在水环体的后端面上，前压板与后压板之间通过至少一对平行的拉杆固定连接。本实用新型通过在水膜定径装置上增设了一对压板能够很好的水膜定径装置的同心度，使得管材在定径装置内能够高速顺畅的流通，且保证管材的质量和尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于塑料管材挤出成型设备领域，特别涉及一种适用于高速生产管材的挤出成型设备中的水膜定径冷却装置。

背景技术

单层或多层实壁管材经口模挤出成型后，管材的温度仍然很高，在材料重力和离模膨胀等因素的作用下容易发生熔垂、管材变形、表面质量差等问题，故需要对刚出挤出模的管材进行冷却，现在大部分针对管材进行冷却定型，仅关注了对管材冷却不够充分或者对管材冷却不够均匀等问题，未能针对管材在成型情况时需要的同心度的方面进行考虑，进而来保证管材的尺寸形状精度及质量。由于管材在冷却过程中冷却的进出口相距很远，在定径套安装时无法很好的保证定径装置的同心度，从而影响管材在通过定径套后的冷却质量以及尺寸精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有前后双压板的水膜定径装置，通过设有的前后压板与拉杆从而实现对水膜盖、水环体以及定径套同心度的控制。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双压板水膜定径装置，包括：基板，固定连接于真空水冷箱的箱壁上；水环体，固定连接在所述的基板上，所述的水环体的中心开设有中心孔，所述的水环体上沿圆周方向分布有若干第二进水口，所述水环体的内部设置有连通若干所述的第二进水口的空腔；定径套，设置在所述的水环体的中心孔内，所述的定径套沿轴向分布有若干穿透所述的定径套的割槽；水环盖，固定连接在所述的水环体的前端面上；所述的定径装置还包括至少一对压板：前压板与后压板，所述的前压板固定连接在所述的水环体的后端面上，所述的前压板与后压板之间通过至少一对平行的拉杆固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述的水环盖具有内表面和外周面，在所述的外周面设有若干第一进水口，所述的水环盖上与所述的定径套的结合处设有若干斜槽，所述的若干斜槽与所述的若干第一进水口流体连通。

上述技术方案中，优选的，所述的水环盖的内表面形成喇叭形的管材进口。

上述技术方案中，优选的，所述的定径套的前部的内壁上开设有一从前端面向后延伸的斜口，所述的管材进口通过所述的斜口与所述的定径套形成光滑过渡。

上述技术方案中，优选的，所述定径套的前部还开设有若干与所述的空腔对应的环槽，所述的环槽通过开设在定径套上的若干小孔与所述的空腔流体连通。

上述技术方案中，优选的，所述定径套上具有三个所述的环槽。

上述技术方案中，优选的，所述的前压板与所述的后压板上分别开设有供所述的定径套穿过内圆，所述的前压板与所述的后压板上还分别开设有若干个沿圆周方向分布的腰槽，若干所述的腰槽的一端与所述的内圆相连通。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：通过在水膜定径装置上增设了前后压板能够很好的保证水环盖、水环体以及定径套的同心度，使得管材在定径装置内部能够高速顺畅的流通，从而保证了成型管材的质量和尺寸精度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的示意图；

附图2为附图1的A处放大图；

附图3为本实用新型实施例的前视图；

附图4为附图3在B-B处的剖视图；