[实用新型]石英纤维熔制立式下料装置

说明书

本实用新型涉及石英纤维熔制立式下料装置。包括机架、滚送机构、导向架、熔化装置和底部精密导向定位板。滚送机构通过成对设置的辊轴相对转动，并依靠辊轴表面的弹性层夹紧石英原料，辊轴旋转时即可带动石英原料下行；与滚送机构相互配合的是多块导向板，利用导向板上对应一一设置的导向孔对石英原料分别导向，确保石英原料不会错位；而辊轴滚送石英原料时，利用弹性层的作用，也可对石英原料进行定位，确保石英原料在整个下行过程中均不会错位，由于采用辊轴滚送方式，相对传统往复移动输送方式，不仅节省上行时间，而且两批石英原料可以连续熔制，大大提高工作效率，减少燃料浪费。

技术领域

本实用新型涉及石英纤维熔制立式下料装置。

背景技术

石英纤维加工时，需要加工成石英玻璃料，然后采用边下料边熔化拉制的方法。现有的下料装置一般通过滚珠丝杠带动料夹向下移动实现下料目的。但是此类下料装置使用时一方面石英原料在下移过程中易跳动而错位，引起成丝质量不稳定现象；另一方面是完成一次下料后，需要等待丝杠带动料夹上升复位，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石英纤维熔制立式下料装置，用以解决现有下料装置加工效率低以及成丝质量不稳定的技术问题。

本实用新型的石英纤维熔制立式下料装置的技术方案：石英纤维熔制立式下料装置包括：

机架；

滚送机构，安装在机架上，包括至少一对在水平面内并排设置的辊轴以及驱动至少一根辊轴旋转的电机，辊轴表面具有弹性层，两根辊轴之间形成用于供石英原料通过的下料通道，弹性层变形前、后对应的下料通道的宽度分别计为最小宽度和最大宽度，石英原料的直径介于最大宽度和最小宽度之间；

导向架，安装在机架上，包括多块水平布置的导向板，多块导向板分别于滚送机构的上方间隔设置，导向板上分别与各待下料的石英原料一一对应设置有至少一排导向孔，各导向板上的对应导向孔同轴，导向孔与所述下料通道位于同一竖直平面内；

熔化装置，安装在机架上，包括与各导向孔一一对应设置的火焰喷射口；

电机驱动辊轴旋转带动夹在下料通道处的石英原料下送以使石英原料逐渐通过对应的火焰喷射口。

进一步地，所述弹性层为柔性橡胶层。

进一步地，所述弹性层表面具有直纹滚花。直纹滚花的设置可进一步提高弹性层与石英原料之间的摩擦力。

进一步地，所述辊轴包括两对，两对辊轴在同一水平面内并排设置，熔化装置设在两对辊轴的中间两根的下方，熔化装置具有分别朝向左边和右边喷射的两排火焰喷射口以分别对两对辊轴下送的两排石英原料进行加热，导向板上对应设置两排导向孔。两对辊轴并排设置不仅使得整体结构紧凑，而且显著提高了加工效率。

进一步地，各辊轴的靠近电机一端分别安装有齿轮，各齿轮依次啮合传动，所述电机通过输出轴驱动其中一个齿轮旋转。齿轮的设置一方面可以通过一个电机带动多个辊轴转动，另一方面还确保了辊轴的旋转同步。

进一步地，电机的输出轴包括两段，两段之间通过联轴器连接。联轴器的设置可起到一定的补偿安装公差的缓冲作用。

进一步地，滚送机构与熔化装置之间还设置有底部精密导向定位板，底部精密导向定位板上与所述导向孔一一对应同轴设置有导向定位孔。