[实用新型]一种产品包装定向贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓、支撑立杆和传送体，所述墨水仓的右侧设置有泵体仓，且墨水仓的左端面连接有闭合壳，所述支撑立杆安装于墨水仓的下方，且支撑立杆的内壁连接有弹簧，所述弹簧的下端面贴合有连接横板，所述传送体安装于支撑立杆的下端面，且传送体的中轴连接有伺服电机。该产品包装定向贴标装置通过对称式设计的压辊体在连接横板的弹力驱动下可以提供向下施压的动力，可以使得途径的待打码物体表面更加平整，这样就可以避免打码出现重叠的情况，提高打码的质量保障，同时伺服电机的驱动实现传送体定向旋转，通过自动化的移动相较于传统圆柱式的打码器，不易产生跑码的情况，打码效率更高。

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种产品包装定向贴标装置。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，市场上主要的打码机种类有色带打码机、气动打码机、墨轮打码机等。

目前，圆柱形的打码机器由于结构原因经常出现跑码的情况，导致打码出现偏差，打码质量较差，同时待打码物体移动过程中存在皱着导致大妈误差，为此，我们提出一种产品包装定向贴标装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产品包装定向贴标装置，以解决上述背景技术中提出的圆柱形的打码机器由于结构原因经常出现跑码的情况，导致打码出现偏差，打码质量较差，同时待打码物体移动过程中存在皱着导致大妈误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓、支撑立杆和传送体，所述墨水仓的右侧设置有泵体仓，且墨水仓的左端面连接有闭合壳，所述支撑立杆安装于墨水仓的下方，且支撑立杆的内壁连接有弹簧，所述弹簧的下端面贴合有连接横板，所述传送体安装于支撑立杆的下端面，且传送体的中轴连接有伺服电机。

优选的，所述泵体仓的上方设置有操作仓，且闭合壳的内壁贯穿有调节滑槽，所述闭合壳的表面贴合有闭合前档。

优选的，所述闭合壳和闭合前档均采用透明设计，且闭合前档的固定端与调节滑槽的内壁活动连接，且泵体仓的下端面固定有支撑底座。

优选的，所述支撑立杆与传送体的支撑框架固定连接，且弹簧通过连接横板与支撑立杆之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述连接横板的下端面连接有压辊体，且压辊体的外形结构为圆柱形。

优选的，所述传送体与伺服电机之间构成转动结构，且传送体的表面采用橡胶材质，所述压辊体关于传送体的中心点左右对称分布，且支撑底座的内壁设置有固定槽体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置整体采用方形的体积设计，对墨水的承载量较大，减少反复更换次数，节省打码的时间，同时外壳整体采用透明材质，使得内部空间更加洁净，减少污渍造成打码质量较差的情况；

2．该装置同时伺服电机的驱动实现传送体定向旋转，进而可以实现对待打码的物体定向移动进行打码，通过自动化的移动相较于传统圆柱式的打码器，不易产生跑码的情况，打码效率更加；

3．该装置通过对称式设计的压辊体在连接横板的弹力驱动下可以提供向下施压的动力，可以使得途径的待打码物体表面更加平整，这样就可以避免打码出现重叠的情况，提高打码的质量保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型闭合壳处侧视结构图；

图3为本实用新型传送体处侧视结构示意图；