[实用新型]端子料带自动同步切断装置

说明书

本实用新型揭示了端子料带自动同步切断装置，包括工作台、安装于工作台上的切断装置；切断装置包括设于工作台底面的支撑板、设于支撑板侧边的用于安装驱动装置的连接板、以及挂接于支撑板下方的废料盒，所述连接板的内部设有用于水平导向切刀的固定板，所述驱动装置贯穿连接板连接切刀驱动其水平移动，所述支撑板的顶部设有贯穿的通孔，工作台表面设有贯穿其内部连接通孔的弯管，所述固定板的端侧避让通孔位置，通孔的位置与切刀的末端位置相对应设置。本实用新型实现了废料导向准确进入废料桶中且与端子切断同步进行断料。

技术领域

本实用新型属于料带加工技术领域，尤其涉及一种端子料带自动同步切断装置。

背景技术

大部分接线端子的包装形式为料带盘装，在进行端子切断作业后，废料的处理变成难题，常规的在废料的位置放置废料桶，让废料自然进入废料桶，但是实际生产中发现由于废料无法精准的进入废料桶，需要时常调整废料桶的位置；由于废料过长，在废料桶中处于蓬松状态，需要人工及时进行处理，在人工处理废料的同时且存在潜在的安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供端子料带自动同步切断装置，从而实现废料导向准确进入废料桶中且与端子切断同步进行断料。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

端子料带自动同步切断装置，包括工作台、安装于工作台上的切断装置；切断装置包括设于工作台底面的支撑板、设于支撑板侧边的用于安装驱动装置的连接板、以及挂接于支撑板下方的废料盒，所述连接板的内部设有用于水平导向切刀的固定板，所述驱动装置贯穿连接板连接切刀驱动其水平移动，所述支撑板的顶部设有贯穿的通孔，工作台表面设有贯穿其内部连接通孔的弯管，所述固定板的端侧避让通孔位置，通孔的位置与切刀的末端位置相对应设置。

具体的，所述通孔的表面设有螺纹部，螺纹部与弯管的端部螺母锁紧固定。

具体的，所述通孔与废料盒连通设置。

具体的，所述支撑板与废料盒之间通过滑块和滑槽配合挂接固定。

具体的，所述工作台上还设有铆压机，铆压机的下方设有用于支撑料带的载台，铆压机包括升降移动的冲头。

具体的，所述料带包括带体、设于带体侧边的若干等距间隔设置的端子，带体沿载台的侧边移动且端子外露出载台的边缘，冲头冲切带体和端子的连接处。

具体的，所述冲头的顶部连接有升降杆，冲头的底端设有倒V型的切口，切口与端子和带体的连接处相对应切合。

与现有技术相比，本实用新型端子料带自动同步切断装置的有益效果主要体现在：通过设置在工作台上设置用于料带的切断装置，保证废料能转运至合适位置，避免人工多次操作维护；切断装置内设有与工作台配合的弯管，保证废料能准确导向进入切断装置，弯管可适应性调节朝向角度，提高利用率；切断装置内保证切刀和冲头自动同步冲切作业，废料能有序进入废料盒内，废料盒的抽拉替换形式，方便进行废料的清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中铆压机的结构示意图；

图3为本实施例中切断装置的结构示意图；

图中数字表示：

1工作台、2切断装置、21支撑板、22连接板、23废料盒、24切刀、25固定板、3驱动装置、4通孔、41弯管、42螺纹部、5滑块、6铆压机、61载台、62冲头、63升降杆、64切口、7带体、71端子。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：