[实用新型]一种自定心夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种自定心夹具装置，包括夹具体、夹具转盘、夹紧机构、驱动机构和控制单元，夹具转盘可转动的设置在夹具体上，夹具体和夹具转盘中央位置均对应设有可供工件贯穿的通孔，驱动机构包括油缸、油缸支承座和油缸连接座，夹紧机构包括滑筒、螺杆、夹头、滑杆、调节螺母一和调节螺母二，夹具体上绕夹具体中央位置处的通孔的周向间隔贯穿分布有多个滑动通道，且在夹具体靠近夹具转盘的一侧设置有多个限位滑槽，夹具转盘上沿中央位置处的通孔的圆周方向间隔分布有多个直线滑槽，夹紧机构设置在滑动通道内。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高工件加工效率和加工精度，可用于工件的批量生产加工。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，具体涉及一种自定心夹具装置。

背景技术

传统的机床一般通过中心架(见图1)对工件进行装夹，然而利用中心架对工件进行装夹时，需要分别手动调节三个夹爪，使之与工件表面接触，并手动调整至松紧适宜状态以实现对工件的装夹，然后对工件进行加工。但在对工件进行批量生产时，由于其装夹效率较低，劳动强度大，工件装夹精度低，会影响最终的工件加工精度，且无法满足工件的批量生产。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型使用的自定心夹具装置，能够实现对工件的自动夹紧缩放和自动定心，降低了劳动强度，提高了生产效率和加工精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自定心夹具装置，其特征在于：包括夹具体、夹具转盘、夹紧机构、驱动机构和控制单元，所述夹具转盘可转动的设置在夹具体上，夹具体和夹具转盘中央位置均对应设有可供工件贯穿的通孔，所述驱动机构包括油缸、油缸支承座和油缸连接座，油缸支承座固定设置在夹具体上，油缸连接座固定设置在夹具转盘上，油缸的缸体底端与油缸支承座铰接，油缸的活塞杆末端与油缸连接座铰接，油缸的活塞杆的伸缩动作由控制单元控制油缸的活塞杆作伸缩动作，夹紧机构包括包括滑筒、螺杆、夹头和调节螺母一和调节螺母二，螺杆设置在滑筒内且通过键相连接，调节螺母一和调节螺母二螺纹连接在螺杆的两端且分别位于滑筒的两端，夹具体上绕夹具体中央位置处的通孔的周向间隔贯穿分布有多个滑动通道，且在夹具体靠近夹具转盘的一侧设置有多个限位滑槽，夹具转盘上沿中央位置处的通孔的圆周方向间隔分布有多个直线滑槽，滑动通道、限位滑槽和直线滑槽的数量相同，每个限位滑槽分别相应的与一个滑动通道连通，每个滑动通道内均设置有一个夹紧机构，滑筒可上下滑动的设置在滑动通道内，夹头固定设置在螺杆朝向夹具体中央位置处通孔的端部，每个滑筒的侧壁上均设置有滑杆，滑杆穿过限位滑槽且滑杆的杆部与限位滑槽配合，滑杆穿出限位滑槽的部分与直线滑槽滑动配合。

更进一步的，滑动通道、限位滑槽和直线滑槽的数量分别均为三个。

更进一步的，夹具体的下端还设置有滑块、锁紧油缸和与锁紧油缸连接的夹持块，以此将夹具体固定在机床上。

更进一步的，滑杆穿出限位滑槽的部分设置有轴承，所述轴承与直线滑槽相配合。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自定心夹具装置，操作简单，能够自动的对工件进行夹紧和松开，大大降低了工人劳动强度，提高了工件的加工效率和加工精度，可用于工件的批量生产。

附图说明

图1为传统机床中心架的结构示意图；

图2为本实用新型的自定心夹具装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自定心夹具装置的左视图；

图4为图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。