[实用新型]一种软包电芯加热结构及软包电池模组

说明书

本实用新型提供了一种软包电芯加热结构及软包电池模组，软包电芯加热结构包括：导热板，设有多个，间隔布置在软包电芯之间，导热板包括两个平行的侧板以及连接板，两侧板之间形成容纳软包电芯的容纳空间，侧板内壁与容纳空间内的软包电芯的宽侧面接触，侧板外壁与导热板外部的软包电芯的宽侧面接触；加热膜，与各导热板的连接板接触。本实用新型通过设置导热板，利用导热板与软包电芯进行接触，同时导热板又与加热膜接触，从而间接实现对软包电芯的加热。导热板间隔布置在软包电芯之间，一个导热板可以同时对四个电芯进行加热，提高了加热膜的加热效率，在保证每一个电芯都能够得到加热的前提下，最大限度减少了导热板的数量，可以大大节约成本。

技术领域

本实用新型涉及软包电池加热技术领域，具体涉及一种软包电芯加热结构及软包电池模组。

背景技术

电池模组中的电芯通常分为硬壳电芯和软包电芯两种，对于硬壳电芯而言，在设置电芯加热结构时，由于硬壳电芯的形状规则固定，因此直接将加热膜与硬壳电芯的任意一个侧面或者底面接触即可。

而对于软包电芯而言，软包电芯比较薄，其两个比较窄的窄侧面以及底面均为不规则结构，加热膜无法与窄侧面或底面接触进行加热，而如果在每个电芯的宽侧面上都加装一块加热膜的话成本会大大增加，并且结构也比较复杂，使电池模组的制造过程变得繁杂，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电芯加热结构，以解决现有技术中加热膜无法与软包电芯的窄侧面或底面接触进行加热，而若在每一个电芯的宽侧面上都加装一块加热膜会造成成本增加的问题；本实用新型的目的还在于提供一种软包电池模组，以解决现有技术中加热膜无法与软包电芯的窄侧面或底面接触进行加热，同时若每一个电芯的宽侧面上都加装一块加热膜会造成成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的软包电芯加热结构采用如下技术方案：

一种软包电芯加热结构，包括：

导热板，设有多个，多个导热板用于间隔布置在软包电芯之间，导热板包括两个平行的侧板以及连接两个侧板的连接板，两个侧板和连接板整体呈U形，两个侧板之间形成用于容纳软包电芯的容纳空间，侧板的内壁用于与位于容纳空间内的软包电芯的宽侧面接触，侧板的外壁用于与位于导热板外部的软包电芯的宽侧面接触；

加热膜，与各个导热板的连接板接触，以使热量通过连接板传递至侧板上，进而对软包电芯进行加热。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的软包电芯加热结构包括多个导热板，导热板包括两个平行的侧板以及连接两个侧板的连接板，两个侧板之间形成容纳空间，可以容纳软包电芯，进而使侧板的内壁与位于容纳空间内的软包电芯的宽侧面接触，而由于多个导热板间隔布置在软包电芯之间，因此侧板的外壁可以与位于导热板外部的软包电芯的宽侧面接触；同时，本实用新型的软包电芯加热结构还包括与各个导热板的连接板接触的加热膜，这样加热膜的热量就可以通过连接板传递至侧板上，进而对软包电芯进行加热。

本实用新型通过设置导热板，利用导热板与软包电芯的宽侧面进行接触，同时导热板又与加热膜接触，从而间接实现对软包电芯的加热。并且导热板间隔布置在软包电芯之间，导热板的侧板的内壁和外壁均可以与软包电芯接触，也即一个侧板可以同时加热两个软包电芯，或者说两个软包电芯可以共用一个侧板，这样相比现有技术中在每一个电芯的宽侧面上都加装一块加热膜而言，本实用新型可以大大节约成本。

进一步的，为了避免导热板在使用过程中上下窜动，两个侧板中的其中一个侧板的底端设置有朝向另一个侧板延伸的延伸边，延伸边用于与软包电芯的底部在上下方向上挡止配合。

进一步的，为了方便制造，节省制造成本，延伸边与侧板通过折弯工艺一体相连，两个侧板与连接板也通过折弯工艺一体相连。