[实用新型]一种旋转进胶模具

说明书

一种旋转进胶模具，包括套状塑件、流道、浇口，所述浇口位于所述塑件内侧壁处，所述流道包括连通料源的主流道和连通主流道的若干分流道，若干分流道一一对应连通有若干所述浇口，所述分流道至少部分结构与主流道转动连接，浇口脱料时所述浇口随所述分流道转动。本实用新型旋转进胶模具结构简单、设计巧妙，利用转动的浇口，通过浇口的旋转实现浇口脱料的功能，实现传统模具点进胶无法实现的自动断浇口效果，提供了侧面进胶和隐藏式进胶在内的自动断浇口结构，实现自动化生产，并且多种产品都可以适合采用，应用范围广泛。

【技术领域】

本实用新型涉及注塑件进胶技术领域，特别涉及一种旋转进胶模具。

【背景技术】

注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。浇口是连接分流道和型腔的进料通道，它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。

侧浇口，又称矩形浇口。它一般设在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。其缺点是在成型时易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。制品表面有明显的浇口瑕疵，需要人工切断浇道。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种自动切断浇道的旋转进胶模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种旋转进胶模具，包括套状塑件、流道、浇口，所述浇口位于所述塑件内侧壁处，所述流道包括连通料源的主流道和连通主流道的若干分流道，若干分流道一一对应连通有若干所述浇口，所述分流道至少部分结构与主流道转动连接，浇口脱料时所述浇口随所述分流道转动。

在其中一个实施例中，所述分流道至少具有部分弯曲部，弯曲部一端与所述浇口相连。

在其中一个实施例中，所述弯曲部为所述分流道的转动部分。

在其中一个实施例中，所述弯曲部的转动平面与所述分流道其他部分结构垂直。

在其中一个实施例中，所述弯曲部向所述塑件内侧壁方向弯曲。

在其中一个实施例中，所述分流道具有两个，分别位于所述塑件的两端，浇口脱料时所述浇口随所述分流道沿相反方向转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型旋转进胶模具结构简单、设计巧妙，利用转动的浇口，通过浇口的旋转实现浇口脱料的功能，实现传统模具点进胶无法实现的自动断浇口效果，提供了侧面进胶和隐藏式进胶在内的自动断浇口结构，实现自动化生产，并且多种产品都可以适合采用，应用范围广泛。

【附图说明】

图1是本实用新型旋转进胶模具结构示意图；

图2是本实用新型旋转进胶模具结构局部示意图。