[实用新型]可控制气体流量的离子氮化炉

说明书

本实用新型涉及离子氮化炉技术领域，公开了可控制气体流量的离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳左右两侧和下壁均连通开设有输气通道，位于所述输气通道底部中间位置与输气管首端固定连通，输气管首端固定接通有空气单向阀；所述炉体外壳左侧竖直向上固定安装有压力罐，位于所述压力罐上端部固定盖合有密封顶盖。本实用新型通过设置的气流流量计的数据结合工件加工所需的流量进行充入到压力罐内，并随后关闭第二电磁阀，然后打开第一电磁阀后，氮气从压力罐内通过输气管以及输气通道对炉体外壳内腔各个高度的位置进行扩散氮气，提高加工的效果和效率，并且氮气经过压力罐的暂储也会更加的安全和节能，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及离子氮化炉技术领域，具体为可控制气体流量的离子氮化炉。

背景技术

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

经检索公开号CN 210287477 U公开了一种铸件氮化炉，包括下部罐体，所述下部罐体的内表面设有电加热管，所述下部罐体上安装有密封盖，所述下部罐体的外侧壁上连接有进气通道的一端，所述进气通道的另一端为封闭结构，所述进气通道的外侧壁上设有进气管，所述进气通道上贯穿设有丝杠，所述进气通道的外侧壁上通过电机安装架安装有电机，虽然该实用新型在使用时将铸件放入至氮化炉内既可以进行氮化工作，通过控制电机可以控制氮气的送入情况，使得操作者在进行氮化处理时更加方便。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置的进气机构都是位于氮化炉的右上角，导致后期注入氮气时不能快速并且均匀的对工件进行接触，影响操作效率；

第二、该技术方案中设置的氮气的冲入量都是直接进入到炉体内，不能根据工件的外表面积大小进行实时控制气体的量，达不到节能环保的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可控制气体流量的离子氮化炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可控制气体流量的离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳左右两侧和下壁均连通开设有输气通道，位于所述输气通道底部中间位置与输气管首端固定连通，输气管首端固定接通有空气单向阀；所述炉体外壳左侧竖直向上固定安装有压力罐，位于所述压力罐上端部固定盖合有密封顶盖，密封顶盖中部竖直向下活动贯穿有倒L型支臂，倒L型支臂下端部固定连接有密封橡胶活塞；

所述输气管尾端固定连通在压力罐右侧下部；压力罐左侧下部固定接通有进气管，进气管中部固定接通有气体流量计，压力罐左侧上部竖直向上固定有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆与倒L型支臂上部螺纹拧合贯穿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封橡胶活塞外壁活动密合插接在压力罐内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气管尾端固定链接有第一电磁阀，位于所述进气管右端部固定连通有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述压力罐左侧中部固定安装有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述输气通道的左右两侧均与炉体外壳内腔开设有多个等距分布的通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在进行冲入氮气时，根据待加工的工件的大小，PLC控制器控制伺服电机带动螺纹丝杆旋转，此时螺纹丝杆与倒L型支臂配合形成螺纹拧合升降的效果，调整好密封橡胶活塞在压力罐内腔形成的空腔容积，提高实用性和氮气资源的合理合量的利用效果。