[实用新型]一种便于上料的注塑成型机

说明书

本实用新型提供一种便于上料的注塑成型机，包括注塑成型机主体、溶胶炮筒、进料斗、上料破碎组件、注塑模框、出料导槽、一体计算机、显示调节组件、拉扣、插装槽、插接条、清洁刷、吸料泵和螺丝杆，注塑成型机主体的中部外壁上设置有溶胶炮筒，溶胶炮筒的顶端一侧外壁上贯通安装有进料斗，进料斗的内部设置有上料破碎组件，注塑成型机主体位于溶胶炮筒一侧的外壁上设置有注塑模框，注塑成型机主体位于注塑模框下方的外壁上开设有出料导槽。如上所述，本实用新型的一种便于上料的注塑成型机，解决容易出现进料斗进料口堵塞的问题，且不利于熔塑注射的进行的问题，设计合理，适于生产和推广应用。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，特别是涉及一种便于上料的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件；取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，现有市场上的注塑成型机结构技术已较为完善，但其中的溶胶炮筒和进料斗结构较为传统，进料斗内没有设置上料破碎组件，进料斗内上料过程中不能对原料进行粉碎搅拌预处理，容易出现进料斗进料口堵塞的问题，且不利于熔塑注射的进行，传统注塑成型机上的控制计算机均为固定安装，不能方便的进行计算机显示角度的调节。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的注塑成型机，用于解决现有技术注塑成型机中的溶胶炮筒和进料斗结构较为传统，进料斗内上料过程中不能对原料进行粉碎搅拌预处理，容易出现进料斗进料口堵塞的问题，且不利于熔塑注射的进行的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种便于上料的注塑成型机，包括注塑成型机主体、溶胶炮筒、进料斗、上料破碎组件、注塑模框、出料导槽、一体计算机、显示调节组件、拉扣、插装槽、插接条、清洁刷、吸料泵和螺丝杆，所述注塑成型机主体的中部外壁上设置有溶胶炮筒，所述溶胶炮筒的顶端一侧外壁上贯通安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有上料破碎组件，所述注塑成型机主体位于溶胶炮筒一侧的外壁上设置有注塑模框，所述注塑成型机主体位于注塑模框下方的外壁上开设有出料导槽；

所述上料破碎组件包括连接架、转动轴、连接块、顶盖、电机、固定板、搅拌轴、搅拌桨、破碎刀、内六角槽和外六角杆，所述进料斗的一侧顶部外壁上焊接有连接架，所述连接架的内部通过转动轴连接有连接块，所述连接块一端的外壁上固定连接有顶盖，所述顶盖的一侧中部外壁上镶嵌安装有电机，所述进料斗的底端内壁上焊接有固定板，所述固定板的中部外壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧外壁上焊接有搅拌桨，所述搅拌轴的中部外壁上套装有破碎刀，所述搅拌轴的顶端外壁上开设有内六角槽，所述电机的输出轴一端固定连接有外六角杆，所述注塑成型机主体的一侧外壁上通过显示调节组件连接有一体计算机；

所述显示调节组件包括连接板、半球槽、连接球和连接杆，所述注塑成型机主体的一侧外壁上固定连接有连接板，所述一体计算机的顶端中部内壁上开设有半球槽，且半球槽的内部嵌装有连接球，所述连接球的顶端外壁上固定连接有连接杆，且连接杆的顶端与连接板的底部一端固定连接。

作为优选的技术方案，所述注塑成型机主体的顶部外壁和顶盖的外壁上对应安装有拉扣。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨一侧外壁上开设有插装槽，且插装槽的内部插装有插接条，所述插接条的一侧外壁上固定连接有清洁刷。

作为优选的技术方案，所述顶盖一侧外壁上螺栓安装有吸料泵，所述吸料泵的输料端贯穿顶盖，所述吸料泵的吸料端贯通连接有吸料管。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴位于进料斗进料口上方的外壁上连接有螺丝杆。