[实用新型]一种生产高精度墙块的墙块模具

说明书

本实用新型公开了一种生产高精度墙块的墙块模具，包括模箱，模箱为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱内部与墙块主体的长度、高度和厚度相匹配；在模箱长度方向一端的面板为能够在模箱内沿长度方向移动并严密滑动配合的出模板，出模板与将初凝后的墙块顶出模箱的液压出模动力装置连接；与出模板相对一端的模箱面板为压盖板，压盖板能够将出料端口封闭或开启；在模箱与墙块主体高度方向对应的方向设置有能够插入模箱的型芯柱；模箱的上部开口为注料端口，本实用新型模箱密闭性更好，墙块主体在成型过程中处于封闭的模箱中，使墙块主体内部孔隙致密度更高，隔音效果更好且结实耐用，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种生产高精度墙块的墙块模具。

背景技术

石膏墙块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。一般的墙块内部在高度方向（是指成墙时与墙的高度方向相同的方向）有竖向的通孔，成墙时墙块通孔需竖向使用。成墙质量的关键尺寸是每块墙块的厚度和高度是否精确，另外长度方向在成墙时根据墙体长度不同可任意切割，但若想完全实现装配式成墙，长度的精度也同样需要保证。石膏墙块常规生产方法是模箱顶升式，即将墙块顺着形成墙块的竖向通孔（高度）方向（也是型芯柱的柱长方向）顶升。生产时，将石膏浆通过模箱上部灌入，石膏浆灌入模箱之后使用刮板刮平，石膏浆在自然状态下水化成型，这样生产出来的墙块高度尺寸精度低，理想状态误差是2-3mm，大部分厂家的误差可达到5mm以上，传统人工砌筑成墙技术，为了适应墙块的尺寸精度低，都需要有一定厚度的砌筑灰缝，并且大部分墙体还要经过1.5-2.5cm的抹灰找平，增加了工程造价和工期，如图1所示，传统砌筑在实际操作时也会因为人工操作问题造成砌筑缝缺陷，如横缝不直，横缝和竖缝宽窄不一，从而降低隔墙的物理性能，严重影响砌筑施工质量，墙块内部组织疏松且墙块强度低、隔音效果不好，无法实现装配式成墙。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产高精度墙块的墙块模具，利用模箱的精确尺寸保证墙块高度和厚度的精度，从而保证墙块高度尺寸和厚度尺寸精确稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产高精度墙块的墙块模具，包括模箱，模箱为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱内部与墙块主体的长度、高度和厚度相匹配；在模箱长度方向一端的面板为能够在模箱内沿长度方向移动并严密滑动配合的出模板，出模板与将初凝后的墙块顶出模箱的液压出模动力装置连接；与出模板相对一端的模箱面板为压盖板，压盖板能够将出料端口封闭或开启；在模箱与墙块主体高度方向对应的方向设置有能够插入模箱的型芯柱；模箱的上部开口为注料端口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模箱竖向设置，所述出模板设置在模箱的下端开口内，液压出模动力装置沿墙块主体的长度方向进行垂直顶升，出模板与所述液压出模动力装置的第一液压油缸的第一油缸杆端部固定连接；所述压盖板水平设置在模箱上端，压盖板连接在压盖成型动力装置的第二油缸杆端部，压盖板打开时模箱上端作为注料端口和出料端口，第二油缸杆推进后压盖板能够将模箱上端开口密封；所述型芯柱位于模箱的一侧并且型芯柱长度方向与墙块主体的高度方向一致，与型芯柱对应的模箱侧面上设置有与型芯柱数量对应并紧密配合的型芯柱出入孔；所述出模板的各边与模箱内壁的配合间隙≤0.1mm，所述压盖板与模箱端口的密封配合精度≤0.1mm，所述型芯柱与模箱的型芯柱出入孔的配合精度≤0.1mm。