[实用新型]一种铸造铝花纹块专用冒口

说明书

本实用新型涉及轮胎模具生产设备技术领域，公开了一种铸造铝花纹块专用冒口，包括筒体和底板，所述筒体为两端部均固定连接有环形圆盘的圆筒结构，筒体上端部环形圆盘上设有吊环，所述筒体下端部环形圆盘通过螺栓和压板固定连接在底板的上部；所述底板为矩形板结构，该矩形板结构与筒体的连接部，开设有与筒体内径相吻合的圆孔。本实用新型设计合理、结构简单、容易制作，稳定性好、利于固定且可重复使用，提高了产品质量又大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具生产设备技术领域，具体涉及一种铸造铝花纹块专用冒口。

背景技术

轮胎模具中铸造铝花纹块的铸造过程中，为保障铝花纹块防止气泡的存留及铝水内杂质的排出，生产中铝花纹块铸造模具的上部均使用圆筒状的冒口，该冒口为圆筒状且具有一定的高度，其内部的铝水靠重量的压力来迫使铝花纹块气泡及杂质上浮，并存留在冒口的上部。等冷却后取下冒口并锯除冒口内留下的铝柱即可。但现有的冒口均为纤维冒口，其自身重量较轻，稳定性差，不利于固定且都是一次性使用，即影响产品质量又增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种稳定性好、利于固定且可重复使用的铸造铝花纹块专用冒口。

其技术方案是：一种铸造铝花纹块专用冒口，包括筒体和底板，所述筒体为两端部均固定连接有环形圆盘的圆筒结构，筒体上端部环形圆盘上设有吊环，所述筒体下端部环形圆盘通过螺栓和压板固定连接在底板的上部；所述底板为矩形板结构，该矩形板结构与筒体的连接部，开设有与筒体内径相吻合的圆孔。

其中，所述底板的矩形板结构呈马鞍状结构，其两端部分别设有螺丝孔。

所述筒体外部、两个环形圆盘之间包裹有保温层，所述保温层外部包裹有防护层。

所述保温层为岩棉、玻璃棉或珍珠岩；所述防护层为钢板。

所述吊环设为2个。

所述筒体的内径大于15厘米，其高度大于30厘米。

所述底板采用厚度大于10厘米的钢板制作。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作，稳定性好、利于固定且可重复使用，提高了产品质量又大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1—图2，一种铸造铝花纹块专用冒口，包括筒体1和底板2，所述筒体1为用钢板材料制成、两端部均固定连接有环形圆盘3的圆筒结构，筒体的内径大于15厘米，其高度大于30厘米。筒体1上端部环形圆盘3上设有2个吊环4，所述筒体1下端部环形圆盘3通过螺栓5和压板6固定连接在底板2的上部；所述底板2为厚度大于10厘米的矩形钢板结构，该矩形板结构与筒体1的连接部，开设有与筒体1内径相吻合的圆孔7。所述底板2的矩形板结构呈马鞍状结构，其两端部分别设有螺丝孔8。筒体1外部、两个环形圆盘3之间包裹有以岩棉、玻璃棉或珍珠岩耐高温材料组成的保温层9，所述保温层9外部包裹有钢板制成的防护层10。