[实用新型]一种复合纤维纺丝箱

说明书

本实用新型公开了一种复合纤维纺丝箱，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的上端分别设置有2个熔体进口，所述2个熔体进口的下端设置有第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵和第二计量泵的下端分别连接有2个熔体出口，所述2个熔体出口和喷丝板相连接，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体和内部分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的外部设置有环形的循环导热油管路，所述导热油管路的进油口设置在第一纺丝箱体的左上端，所述导热油管路的出油口设置在第二纺丝箱体的右下端，出油口的上端设置有阀门，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体设置于金属外壳中。

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，特别涉及一种复合纤维纺丝箱。

背景技术

将成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体后，加入纺丝机，通过计量泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，最后，在水、凝固液或空气中固化成初生纤维的过程为即纤维成形，又称纺丝。

纤维的纺丝的过程通过纺丝箱来实现，通过纺丝箱中的喷丝板将纺丝溶液喷出，再经过降温冷却形成纺丝，而复合纤维的生产，一般是通过将两种不同组分，分别在螺杆机中熔融挤出后，分别加入各自的纺丝箱，经计量泵进入复合组件，喷出复合纤维，然而，现有的复合纺丝箱存在温度不独立，不能实现不同组分在不同温度下加工，且存在纺丝的过程中，设备突然停电下，纺丝溶液骤冷，堵塞纺丝管道等问题。

针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种复合纤维纺丝箱，实现两个纺丝箱的加热熔体的温度不同，制备不同组分的复合纤维，再利用纺丝箱外部设置的导热油管，维持纺丝箱的温度恒定，保温层防止热量的散失，维持系统的稳定，且能够便于维护，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：

一种复合纤维纺丝箱，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的上端分别设置有2个熔体进口，所述2 个熔体进口的下端设置有第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵和第二计量泵的下端分别连接有2个熔体出口，所述2个熔体出口和喷丝板相连接，经计量泵流过的熔体通过熔体出口流入喷丝板进行混合，最后从喷丝箱的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤。

所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体和内部分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的外部设置有环形的循环导热油管路，所述导热油管路的进油口设置在第一纺丝箱体的左上端，所述导热油管路的出油口设置在第二纺丝箱体的右下端，出油口的上端设置有阀门。

所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体设置于金属外壳中，所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别为抽真空、玻璃棉、石棉的分层压制而成，防止热量的散失。

进一步的：两个纺丝箱体之间通过隔离板分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体和第二纺丝箱体。

进一步的：第一加热线圈和第二加热线圈分别独立控制第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的温度，可实现第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的温度不同，进而制备出性能不同的产品。

进一步的：导热油管路在第一加热线圈和第二加热线圈的加热下升温，进行循环加热，维持纺丝箱的温度恒定。

进一步的：所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别由抽真空、玻璃棉和石棉组成，来防止热量的散失，维持系统的稳定。