[实用新型]一种聚氨酯密封垫浇注模具

说明书

一种聚氨酯密封垫浇注模具，属于聚氨酯密封垫浇注模具技术领域。现有的普遍使用的聚氨酯密封垫浇注模具为同心圆的环形盒装结构，加工生产中存在成型过程中有气泡、浇注平面度差、浇注飞边毛刺多、浇注不全等质量缺陷，这样都将导致最终的聚氨酯密封垫密封效果差，同时生产过程还有脱模难、生产效率低的问题。本实用新型利用下模与上模两部分的结构构成聚氨酯密封垫浇注模具，利用两部结合处的缝隙对聚氨酯浇注液进行导气排气，显著减少了最终密封垫的气泡数，并且脱模方便，提升了生产效率。

技术领域

一种聚氨酯密封垫浇注模具，属于聚氨酯密封垫浇注模具技术领域。

背景技术

聚氨酯密封垫是一种耐磨、耐用，耐候性好的密封件，广泛应用于洗煤管道、机械设备、石油化工等领域，法兰是管道、管件、阀门、仪表等进行连接的最重要、最常见的形式之一，法兰需要接触流体的地方就要用到密封件，聚氨酯密封垫则是起密封作用的产品。

聚氨酯密封垫密封的使用原理是通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，以使垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到密封的目的，所以对密封垫的质量要求极高。

现有的普遍使用的聚氨酯密封垫浇注模具为同心圆的环形盒装结构，加工生产中存在成型过程中有气泡、浇注平面度差、浇注飞边毛刺多、浇注不全等质量缺陷，这样都将导致最终的聚氨酯密封垫密封效果差，同时生产过程还有脱模难、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种质量稳定，生产效率高并且脱模容易的聚氨酯密封垫浇注模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：包括下模与上模；下模为设有底层、中层及顶层的三层凸台结构；上模为环形并且内径小于下模的底层的外径，上模套设在中层的外部或置于中层顶面上，上模与顶层构成模腔。

使用时将上模套设于下模上，环绕中层，向上模与顶层之间的中层顶面浇注聚氨酯，凝固成型既得聚氨酯密封垫。

将聚氨酯密封垫浇注模具分为两层结构，上模与下模接触部位必然会出现细小的缝隙，可以在浇注过程中使聚氨酯的外边缘、底部也能连通到外界获得排气通道，导出聚氨酯中的气体，并且鉴于缝隙的环形结构，对聚氨酯液体的气泡导出效果更均匀，导气的区域能够覆盖整个聚氨酯液体的底面，导气的效率高，进一步可以解决因为气泡而产生的浇注平面度差、毛刺或浇注不全等问题；同时，在成型后提起上模即可方便取出聚氨酯密封垫实现脱模，脱模过程不会损害已成型的聚氨酯密封垫，脱模速度快，效果好，有效提高成品率与生产效率。

优选的，所述的上模的内径大于中层的外径。使上模恰好能够架设在底层的上面，使整个中层的顶面可全部用于聚氨酯的浇注。

优选的，所述的上模的内径大于中层的外径0.08~0.1mm。在此范围内的上模与下模之间的缝隙恰好能够保证聚氨酯浇注液不会流入，能够避免最终的聚氨酯密封垫底面出现过多的隆起，同时能够保证最大的导气效率。

优选的，所述的上模的高度大于中层的高度。用于围挡聚氨酯浇注液，做聚氨酯密封垫的外边缘限位。

优选的，上模的高于中层的部分上还设有外通气孔。在聚氨酯浇注液的外边缘上设置单独的通气孔，能够将聚氨酯浇注液中远离底面的气体导出，提高导气速度与导气效果，进一步减少浇注过程中产生的气泡。

优选的， 所述的上模上设有挂钩。便于脱模或组模过程提起或安放上模。

优选的，所述的底层、中层及顶层均为中空的环形结构。降低模具所需的用料量，减小模具重量，便于运输与储存，同时降低模具生产成本。