[实用新型]一种注塑模具随形运水冷却机构

说明书

本实用新型涉及塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，包括压模组件以及凹模组件，所述压模组件上开设有通孔，且压模组件一端与凹模组件相连接，所述凹模组件上开设有凹槽，且凹模组件侧表面开设有通孔，该实用新型，通过下模具、模槽、导热板、入水口、出水口以及导流管的相互作用，使得设备在使用时，其在注塑后产生的热量可通过模槽下方的导热板传至导流管，通过导热板与模槽的贴合，一定程度上提高了设备的散热效果，也在一定程度上避免了导流管与模槽不够贴合而冷却效果差的影响。

技术领域

本实用新型涉及塑模具技术领域，具体为一种注塑模具随形运水冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量。

为此，我们设计了一种注塑模具随形运水冷却机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具随形运水冷却机构，解决了现有的冷却结构贴合较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑模具随形运水冷却机构，包括压模组件以及凹模组件，所述压模组件上开设有通孔，且压模组件一端与凹模组件相连接，所述凹模组件上开设有凹槽，且凹模组件侧表面开设有通孔。

进一步的，所述压模组件包括上模具、压柱、注塑管、喷嘴、脱模杆、卡板、连接杆以及拉簧，所述上模具上开设有通孔，且上模具一侧开设有凹槽，所述压柱设于上模具上方，且压柱与上模具固定连接，所述注塑管设于上模具侧表面开设的通孔内部，且注塑管与上模具相连接，所述喷嘴设于上模具上开设的通孔内部，且喷嘴设于注塑管一端，喷嘴与注塑管相连接，所述脱模杆设于上模具底部开设的凹槽内，且脱模杆与上模具相连接，所述卡板设于上模具上开设的通孔内部，且卡板一侧设有连接杆，所述连接杆固定连接于卡板一侧，且连接杆一端与凹模组件固定连接，所述拉簧设于卡板一侧，且拉簧设于连接杆侧表面，拉簧与上模具固定连接。

进一步的，所述凹模组件包括下模具、模槽、导热板、入水口、出水口以及导流管，所述下模具设于连接杆底部，且下模具上开设有凹槽，所述模槽设于下模具上表面，所述导热板设于下模具内部，且导热板与下模具相连接，所述入水口设于下模具侧表面开设的通孔内部，且入水口一端与导流管相连接，所述出水口设于下模具侧表面开设的通孔内部，且出水口一端与导流管相连接，所述导流管设于下模具内部，且导流管一端与入水口相连接，导流管另一端与出水口相连接。

进一步的，所述上模具内部分别设有若干组卡板以及与其相连接的组件。

进一步的，所述上模具内部分别设有若干组脱模杆。

进一步的，所述模槽为不规则形状，其形状可根据需要改变、同时导热板上端的形状与模槽相嵌合。

本实用新型的有益效果为：

该实用新型，通过下模具、模槽、导热板、入水口、出水口以及导流管的相互作用，使得设备在使用时，其在注塑后产生的热量可通过模槽下方的导热板传至导流管，通过导热板与模槽的贴合，一定程度上提高了设备的散热效果，也在一定程度上避免了导流管与模槽不够贴合而冷却效果差的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；