[实用新型]一种气缸垫连续生产设备

说明书

本实用新型公开了一种气缸垫连续生产设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有加工箱体，所述加工箱体内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动连接有动模，所述操作台内腔侧壁的底部固定连接有固定板。通过设计的传送带进出口、传送带本体、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、滑槽、滑块、负压机箱、固定吸盘等结构之间的相互配合下，将传输带固定在动模和定模的一侧，且可以对设备进行自动上料作业，增加了设备对传输带的防护效果的同时，提高了设备的对汽缸垫的生产效率，有效的解决了现有设备使用时对传输带极易造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于汽缸垫生产设备技术领域，具体涉及一种气缸垫连续生产设备。

背景技术

气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床.其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水，因为其具有耐高温、耐高压以及耐腐蚀等众多优点而被广泛应用，然而市面上出现的仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

如设备在进行使用时，通常都是将传送带设置在定模上方，极易使得设备对汽缸垫进行生产时造成传送带的损坏，进而降低设备对汽缸垫的生产效率，使得设备的使用寿命下降，进一步降低设备的实用性能，为此我们提出一种气缸垫连续生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸垫连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的设备在进行使用时，通常都是将传送带设置在定模上方，极易使得设备对汽缸垫进行生产时造成传送带的损坏，进而降低设备对汽缸垫的生产效率，使得设备的使用寿命下降，进一步降低设备的实用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸垫连续生产设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有加工箱体，所述加工箱体内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动连接有动模，所述操作台内腔侧壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部活动连接有定模，所述操作台后表面一侧的底部开设有传送带进出口，所述传送带进出口的底部固定连接有传送带本体，所述操作台内腔顶壁的另一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有负压机箱，所述固定块的底部固定连接有固定吸盘，所述操作台内腔的另一侧壁开设有滑槽，所述第二电动推杆的另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述操作台侧表面的顶部和所述固定板的侧表面的中部固定连接有调节机构，所述调节机构的包括有活动槽，所述活动槽均开设在加工箱体侧表面的顶部和固定板侧表面的中部，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的表面螺纹连接有定位螺栓，所述第二固定杆的顶部和所述第一固定杆的底部均固定连接有拆装机构，所述拆装机构包括有安装槽，所述安装槽均开设在第二固定杆的顶部和第一固定杆的底部，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述动模的顶部和所述定模的底部均与安装块固定连接，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的一侧固定连接有活动销，所述活动销的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆表面的一侧固定连接有限位螺栓。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的另一侧均开设有螺纹孔，所述安装块与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述安装槽的剖视形状为梯形，所述安装块和所述安装槽的剖视形状相等。

优选的，所述电控液压缸的数量有四个，四个所述电控液压缸以两个为一组分为两组，两组所述电控液压缸均分于操作台内腔顶壁的一侧。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的一侧均开设有定位孔，所述活动销固定连接在定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：