[实用新型]一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置

说明书

一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置，辊体外周中部两侧对称设置锥面，辊体中部直径大于两端直径，辊体两端中部对称设置一对过渡轴，过渡轴前端中部设置定位轴，辊体、过渡轴和定位轴一体成形构成挤水辊，一对挤水辊由左至右分别设置为主动辊、被动辊，所述主动辊锥面锥度为0.001‑0.007，所述被动辊锥面锥度为0.002‑0.009；安装于铜带材的挤水设备上，挤水设备的轴承部位与辊面的同轴度≤0.03‑0.05mm，清洗过的铜带材从下至上经过主动辊和被动辊，根据实际情况调整主动辊与被动辊之间的间距，使铜带材表面的水被挤压干净；采用具有特殊锥度曲线的锥度挤水辊，实现了挤水后表面干净，没有明显水渍。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置。

背景技术

高端框架铜带材广泛应用于半导体器件、集成电路、5G通信技术等高端关键领域，在高端框架铜带生产过程中，铜带材经过气垫炉退火清洗后，进入两个平辊组成的挤水辊，由挤水辊将铜带表面的水渍进行处理。在实际生产过程中由于挤水辊的平辊设计几何尺寸：两个轴承支点距离1760-1775mm，轴承位置直径为39-43mm，空芯轴直径为65-70mm，属细长型大跨度受力结构，且带材横截面具有一定的曲线，导致在挤压过程中平辊中部产生弹性变形，致使产品表面存在残余水渍，无法满足表面清洁质量要求；怎样解决铜带材挤水后表面干净清洁，质量缺陷，通过研究挤水辊的几何尺寸、硬度、粗糙度等参数，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置，采用具有特殊锥度曲线的锥度挤水辊，实现了铜带材挤水后表面干净，没有明显水渍，满足部分客户的需求。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于铜加工气垫式带材退火炉的挤水辊装置，是由：辊体、过渡轴、定位轴构成；辊体外周中部两侧对称设置锥面，辊体的中部直径大于两端直径，辊体两端中部对称设置一对过渡轴，过渡轴前端中部设置定位轴，辊体、过渡轴和定位轴一体成形构成挤水辊，一对挤水辊由左至右分别设置为主动辊、被动辊，所述的主动辊锥面的锥度为0.001-0.007，所述的被动辊锥面的锥度为0.002-0.009。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装于铜带材的挤水设备上，挤水设备的轴承部位与辊面的同轴度≤0.03-0.05mm，清洗过的铜带材从下至上经过主动辊和被动辊，根据实际情况调整主动辊与被动辊之间的间距，使铜带材表面的水被挤压干净；本实用新型采用具有特殊锥度曲线的锥度挤水辊，实现了铜带材挤水后表面干净，没有明显水渍，满足部分客户的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：辊体1、过渡轴2、定位轴3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

辊体1外周中部两侧对称设置锥面，辊体1的中部直径大于两端直径，辊体1两端中部对称设置一对过渡轴2，过渡轴2前端中部设置定位轴3，辊体1、过渡轴2和定位轴3一体成形构成挤水辊，一对挤水辊由左至右分别设置为主动辊、被动辊，所述的主动辊锥面的锥度为0.001-0.007，所述的被动辊锥面的锥度为0.002-0.009。