[实用新型]多层水膜式絮凝剂粉末预溶器及相应自动加药机预溶机构

说明书

本实用新型公开了一种多层水膜式絮凝剂粉末预溶器及相应自动加药机预溶机构，该预溶器包括初步混合室、主要预溶室、加强预溶室、上切向进水口；创新方案的要点是：在现有单层水膜式药粉预溶器的基础上，增加中锥面进水口、下分散进水口及转动式散水器，改进成多层水膜式絮凝剂粉末预溶器；上切向进水口与初步混合室的内壁切向相对，中锥面进水口与主要预溶室的圆锥面相对，下分散进水口与转动式散水器相对，能形成上中下三层旋流水膜，使絮凝剂粉末在多层水膜上完全预溶解，彻底消除了难溶的药粉团，具有多层水膜、完全预溶、节药增效的优点。自动加药机预溶机构应用该预溶器，解决了单层水膜很难将絮凝剂粉末完全预溶解的技术问题，降耗增效。

技术领域

本实用新型属于浓密系统的自动加药机技术领域，涉及一种药粉预溶机构的预溶解器。

背景技术

自动浓密系统，包括自动浓密机、物料输送泵及水力旋流器、自动加药机，适用于低浓物料（包括泥浆或矿浆）絮凝后浓缩——将含固量为10%～20%的低浓物料絮凝后通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流沉淀物（污泥），供压滤机等终端脱水设备后续处理；絮凝的目的是为了使物料中的微粒集聚变大形成絮团，从而加快物料粒子的聚沉。

自动加药机，即自动加絮凝剂机，包括搅拌机及其搅拌桶、药粉预溶机构，用于将絮凝剂药粉先与水膜预溶解（湿化预溶成浆）、再搅拌成絮凝剂混合液（溶化稀释成液）并定量加入浓密池。药粉预溶机构，即絮凝剂粉末预溶解机构，包括药粉储仓、螺旋输送装置、减速电机、药粉预溶器，用于将药粉均匀撒在旋流水膜上使药粉预溶解成药浆（药粉与少量水预混合）。絮凝剂粉末是聚丙烯酰胺粉末，很难一步溶解于水，絮凝剂溶液的制备除了需要搅拌强度、水温等条件外，还必须采取正确的分步溶解工艺——先湿化预溶成浆、再溶化稀释成液；湿化预溶成浆，是将药粉与少量的水混合，使药粉湿化并药粉团搅碎成浆；溶化稀释成液，是对药浆再加水搅拌溶化，稀释成一定含量的絮凝剂液；如直接将药粉加入水，部分药粉会落水成团漂浮在水面上（因药粉团比重轻），药粉团被水膜包裹很难搅拌开。

药粉预溶器，是药粉预溶机构的关键元件，是一种单层水膜式药粉预溶器（锥底容器），具有上罩壁撒粉孔、中壁切向进水口，锥底出液口；少量的低压水以切线方向进入容器内壁，在重力的作用下螺旋下流并形成水膜，螺旋输送装置将药粉撒在水膜上形成预混合液并沿锥底出液口流到搅拌桶，避免将药粉直接加入搅拌桶成团浮在水上，造成浪费并影响搅拌时间和絮凝剂浓度。

现有的单层水膜式药粉预溶器存在以下缺陷：只有一个中壁切向进水口，只能形成一层水膜，单层水膜很难将絮凝剂粉末全部预溶解，存在部分药粉成团落入搅拌桶浮在水上的现象，而药粉团被水膜包裹很难搅拌开，造成药粉浪费并影响后续搅拌时间和絮凝剂浓度（搅拌效率和效果），最终影响物料浓密效果；是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有药粉预溶器的缺陷，解决单层水膜很难将絮凝剂粉末全部预溶解、部分药粉团落入搅拌桶造成药粉浪费并影响后续搅拌效率和效果的技术问题，提供一种多层水膜式絮凝剂粉末预溶器及相应自动加药机预溶机构；相应——指应用本实用新型多层水膜式絮凝剂粉末预溶器的，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种多层水膜式絮凝剂粉末预溶器（以下简称：絮凝剂粉末预溶器），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：在现有单层水膜式药粉预溶器的基础上，增加中锥面进水口、下分散进水口及转动式散水器，改进成多层水膜式絮凝剂粉末预溶器，能形成上中下三层旋流水膜，使絮凝剂粉末在多层水膜上全部预溶解，彻底消除了难溶的药粉团，有效节约了絮凝剂用量；从而，解决了单层水膜很难将絮凝剂粉末全部预溶解、部分药粉团落入搅拌桶造成药粉浪费并影响后续搅拌效率和效果的技术问题。