[实用新型]一种陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置

说明书

本实用新型属于气溶胶生成技术领域，涉及一种陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，该陶瓷雾化芯包括陶瓷本体和发热部；所述发热部设置在所述陶瓷本体的底部外表面上；所述陶瓷本体包括储油通孔和吸油端面，所述吸油端面位于所述陶瓷本体的两端，所述储油通孔贯穿于所述陶瓷本体，所述储油通孔的开口位于所述吸油端面上，所述储油通孔的顶边在所述储油通孔的底边上的投影长度L1小于所述储油通孔的底边长度L2。本实用新型所提供的陶瓷本体上储油通孔的顶边长度较短，储油通孔内壁的顶部覆盖面积小，从而缩短了储油通孔中心与外界连通的距离以便气泡溢出，可以防止储液通道中的气泡过度集聚，提高了产品的安全性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种将烟油通过加热形成气溶胶来代替传统香烟的电子产品。现有的气溶胶发生装置技术中较为常用的是可以便捷更换雾化器的气溶胶发生装置，这种气溶胶发生装置由于雾化器可以随时更换、使用寿命长、使用方便等优势而备受青睐。

常见的雾化器会采用导油物质对烟油进行导油，使烟油到达加热区域。传统的导油方法是采用玻纤绳或棉绳来完成导油，但由于这种导油物质的组装方法不方便，因此该导油物质逐渐被陶瓷雾化芯所述替代。

现有的陶瓷雾化芯常见的有两种，一种是在顶部开设凹槽作为储油槽，由储油槽来承接烟油并渗透到发热区域进行加热，但这种凹槽结构的陶瓷雾化需要在陶瓷雾化器中开设补气口来将油仓和大气连通，会存在有漏油风险；为了克服漏油问题，另一种是在陶瓷雾化芯中开通孔作为储油槽，但由于在加热过程中储油槽会生成气泡，加上储油槽为带有顶盖的且储油槽过长，导致烟油在通孔中的气泡不能及时排出，气孔集聚会挡住烟油的供给，容易导致加热位置发生干烧的情况，给用户带来不佳的使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决现有陶瓷雾化芯容易造成气泡集聚的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种陶瓷雾化芯，采用了如下所述的技术方案：

陶瓷本体和发热部；

所述发热部设置在所述陶瓷本体上；

所述陶瓷本体包括储油通孔和至少一个吸油端面，所述吸油端面位于所述陶瓷本体的端部，所述储油通孔贯穿于所述陶瓷本体，所述储油通孔的开口位于所述吸油端面上，所述储油通孔的顶边在所述储油通孔的底边上的投影长度L1小于所述储油通孔的底边长度L2。

进一步的，所述吸油端面至少包括一个弧形面和/或一个直面。

进一步的，所述储油通孔的孔径沿所述储油通孔的长度方向逐渐增大。

进一步的，所述陶瓷本体为一体成型或拼合而成的。

进一步的，所述储油通孔的顶边在所述储油通孔的底边上的投影长度L1与所述储油通孔的底边长度L2之比不大于9：10。

进一步的，所述发热部设置在所述陶瓷本体的底部外表面或侧壁外表面上。

进一步的，所述发热部包括发热丝和两个连接引脚；

所述发热丝固定在所述陶瓷本体上，两个所述连接引脚的固定端均与所述发热丝固定连接，两个所述连接引脚的自由端均向远离所述陶瓷本体的方向延伸，所述发热丝通过所述连接引脚与电源连通。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种雾化器，采用如下所述的技术方案：

该雾化器包括上述任一方案所述的陶瓷雾化芯和外壳；

所述陶瓷雾化芯安装在所述外壳的内腔；