[实用新型]液体真空脱泡装置

说明书

本实用新型公开了一种液体真空脱泡装置，包括料斗、真空箱，其特征在于：所述真空箱内设脱气容器，所述脱气容器分隔为小室和大室，小室位于脱气容器一侧的顶部，小室顶部通过输料管道与真空箱外的料斗连接，在输料管道上还设有阀门，所述小室通过筛状隔板与脱气容器的大室连通；所述脱气容器在远离小室的另一侧顶部设抽气口，并在这一侧中部设溢料口，溢料口位置低于筛状隔板。本实用新型中，含气泡的原液不需要额外的动力装置，依靠内生气流动力就可实现被切割后的小滴液和液流产生激烈运动同时发生随机形变，大大增加脱泡几率，整个装置简单而有效。通过对粘度为5万到12万cps的液体进行脱泡的实际操作，证明该方法有效。

技术领域

本实用新型涉及一种液体真空脱泡装置。

背景技术

液体在大气中快速搅拌后，液体内部会包裹很多气泡。在粘度很低情况下，容器内液体中含有的气泡是依靠自身浮力上浮到液体表面，在表面张力不大的情况下，气泡破裂，气体扩散至环境，而液体则下沉聚集在容器底部，从而实现液体自动脱泡。但如果液体粘度较大或表面张力较大，则需要人工辅助脱泡。

最简单的办法是采用真空静态脱泡方法，将含有气体的液体装在容器中放入真空箱，抽真空后液体内部压强变小，所含气泡体积将会比常压下增大很多倍，气泡浮力也会增大很多倍因而比较容易浮向液体上表面，气泡就容易破裂使气体扩散到空间，实现液体脱泡。气压越低气脱泡效果越好。但如果液体非常粘稠而气泡很小，则常用真空条件下人工切割液体甚至加动力机械搅动方式消泡，尽可能让气泡体积增大后露出液体表面和延长破裂时间，这需要在真空箱内安放动力装置，增加脱泡装置复杂性，脱泡速度也受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体真空脱泡装置，能简单而快速地脱除粘度高和表面张力过大的液体内微小气泡。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种液体真空脱泡装置，包括料斗、真空箱，其特征在于：所述真空箱内设脱气容器，所述脱气容器分隔为小室和大室，小室位于脱气容器一侧的顶部，小室顶部通过输料管道与真空箱外料斗连接，在输料管道上还设有阀门，所述小室通过筛状隔板与脱气容器的大室连通；所述脱气容器在远离小室的一侧顶部设抽气口，并在这一侧中上部设溢料口，溢料口位置低于筛状隔板。为了保证真空箱的真空度和容器内形成定向高速气流，脱气容器除了抽气口与溢料口外，各个连接处严格密封，输料管道与真空箱、阀门及料斗的连接处严格密封。

优选的，所述筛状隔板上设有多个筛孔，所述筛孔的形状为圆形、椭圆形、多边形、不规则形或条形。

优选的，所述料斗为可加压的密封装置，或者为敞口装置。

本实用新型还公开了一种去除粘稠液体中气泡的方法，基于上述的液体真空脱泡装置实现，其步骤包括：

真空箱抽真空至1000Pa以下，真空度可以根据液体的粘稠程度来调整，使真空箱在整个脱气过程中保持其内部低气压即可，通常而言，真空度越低，脱气效果越好；

打开阀门，料斗中的粘稠液体在真空箱内外压强差的作用下流入小室，被小室的筛孔隔板切割成许多细小的液流进入大室进行脱泡，脱泡后的液流在重力作用下堆积在大室底部，形成净液，气体从抽气口和溢料口排出；

当大室内的净液堆积到达溢料口时，多余净液从溢料口流出。