[实用新型]一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模和终锻模，所述总模架的左侧安装有墩粗压扁模，所述总模架的右侧安装有切边模；所述总模架上用于安装所述预锻模和所述终锻模的区域设有模座槽，并且所述模座槽的前侧通过连接有楔块用于定位所述预锻模和所述终锻模的前后位置，所述模座槽的左侧通过连接有压块用于定位所述预锻模和所述终锻模的左右位置，通过在总模架内设置模座槽用于同步安装预锻模和终锻模，且配合模座槽横纵单侧设置的压块槽和楔块槽可以同步且快速定位预锻模和终锻模，提升了预锻模和终锻模的安装速度。

技术领域

本实用新型涉及编织机械凸轮摆臂成型技术领域，具体涉及一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具。

背景技术

凸轮开口装置是织机五大运动部件之一，主要适用于高速喷射类织机织造所有基本组织及简单织物，其中凸轮摆臂是凸轮开口装置的重要部件，由于凸轮摆臂本身因存在组织粗大、缺陷多、劳动强度大和铸件质量不稳定等问题导致其使用寿命较短。

目前，大部分纺织机械的凸轮摆臂采用铸造的成形方式制得，常用的铸造工艺为配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨等，由于设备多而复杂且工序节拍耗时长，同时材料的利用率也较低，因此生产效率较为低下，难以满足现阶段国家大力倡导的节能减排的目标。

另外，现有技术进行锻造中凸轮摆臂的过程中，从坯料到凸轮摆臂成品需要经过多个模具的冲压锻造，尤其是在成型过程中预锻模具和终锻模具在进行冲压时的吻合精度直接影响最终成品的精度和强度，且预锻模具和终锻模具的案子过程较为繁琐，在更换预锻模具和终锻模具后难以精准且快速进行安装，因此会降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，以解决现有技术中的在更换预锻模具和终锻模具后难以精准且快速进行安装技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模和终锻模，所述总模架的左侧安装有用于对坯料进行镦粗压扁工序的墩粗压扁模，所述总模架的右侧安装有用于对带飞边锻件切边的切边模；

所述总模架上用于安装所述预锻模和所述终锻模的区域设有模座槽，并且所述模座槽的前侧通过连接有楔块用于定位所述预锻模和所述终锻模的前后位置，所述模座槽的左侧通过连接有压块用于定位所述预锻模和所述终锻模的左右位置，所述总模架通过所述楔块和所述楔块对所述预锻模和所述终锻模进行定位安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模座槽包括开设在所述总模架上下模相对面中心位置的锻造模具槽，并且所述锻造模具槽的横纵中心轴线与所述总模架上下模横纵中心轴线重合；

所述锻造模具槽的前端面开设有四个关于所述锻造模具槽左右中心轴线一一对称分布的楔块槽，所述总模架的上下模通过四个所述楔块槽分别安装四个所述楔块用于滑动压合所述预锻模和所述终锻模；

所述锻造模具槽的左端面开设有两个关于所述锻造模具槽前后中心轴线对称分布的压块槽，所述总模架的上下模通过两个所述压块槽分别安装两个所述压块用于固定压合所述预锻模和所述终锻模；

所述楔块槽和所述压块槽的底端皆设有用于拧入固定螺栓的螺孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锻造模具槽的前后长度大于所述预锻模和所述终锻模上下模的长度，并且所述锻造模具槽的宽度大于所述预锻模和所述终锻模相应上下模贴合状态的总宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述楔块的外侧结构与所述楔块槽的内侧结构吻合，并且所述楔块的内部设有与所述楔块槽内部所述螺孔重合的楔块螺栓孔，所述楔块靠近所述锻造模具槽的侧面设有自下至上厚度递增的模座后推坡；