[实用新型]一种新型冶金节能成型装置

说明书

本实用新型公开一种新型冶金节能成型装置，属于冶金设备技术领域；包括加工板座、压板节与底座，压板节贯穿设置于加工板座中部，底座固定设置于加工板座底面；加工板座外侧环形分布有四根栓管轴，栓管轴与加工板座插接，栓管轴与加工板座连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环，栓管轴节环与加工板座固定连接，栓管轴节环内侧填充有压簧圈，压簧圈与栓管轴套接；压板节与加工板座连接处左右两端对称设置有一对T型杆件，T型杆件内侧贯穿设置有伸缩轴管，伸缩轴管与T型杆件连接处上下两端均套接设置有密封环，该种节能成型装置能在加工过程中避免反冲力对装置整体功耗的影响，进而维持该装置加工时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种新型冶金节能成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中在成形中，需要用到特定的成型机进行加工；

在粉末成型加工过程中，成型机通常需对金属材料进行烧结压铸，其中加工成型的效果受机台整体功率影响，传统成型装置中的烧结压铸结构多为压头、材料直接接触式的刚性压合，在实际制动过程中压铸受反冲力影响较大，产生的多余功率损耗使得整体制动过程利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种新型冶金节能成型装置，包括加工板座、压板节与底座，所述压板节贯穿设置于加工板座中部，所述底座固定设置于加工板座底面；

所述加工板座外侧环形分布有四根栓管轴，所述栓管轴与加工板座插接，所述栓管轴与加工板座连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环，所述栓管轴节环与加工板座固定连接，所述栓管轴节环内侧填充有压簧圈，所述压簧圈与栓管轴套接；

所述压板节与加工板座连接处左右两端对称设置有一对T型杆件，所述T型杆件内侧贯穿设置有伸缩轴管，所述伸缩轴管与T型杆件连接处上下两端均套接设置有密封环；

所述底座与加工板座连接处内侧嵌入设置有压头，所述压头上端与压板节内侧插接，所述底座下端插接设置有模具座，所述模具座内侧上端开槽设置有模具槽，所述压头下端与模具槽插接。

进一步的，所述压板节上端开口设置有插槽。

进一步的，所述栓管轴与栓管轴节环连接处内侧嵌接有限位环，所述限位环与压簧圈卡接。

进一步的，所述栓管轴为实心钢制轴管，所述栓管轴上下两端均蚀刻有销孔。

进一步的，所述模具座底面四边角均开口设置有卡夹孔。

进一步的，所述压头为合金钢块，所述压头外形规格与模具槽相匹配，所述压头与压板节内壁滑动连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本方案中的一种新型冶金节能成型装置，该节能成型装置相比于传统直驱压铸的方式，能在压铸过程中通过压板节内侧上端压头的受压，来沿压板节内壁、底座压入模具座中的模具槽中，同时利用压头受压时外侧分布的栓管轴上下伸缩，使得栓管轴与栓管轴节环连接处内的压簧圈配合压头、压板节与加工板座进行受压后的伸缩活动，在压头与模具槽中的材料接触时，反冲力作用将通过沿压头、压板节影响至加工板座，利用压板节与加工板座之间设置的伸缩轴管、T型杆件伸缩，进一步避免压头加工时反作用对直驱压铸动力的损耗，进而保证该装置的功耗利用率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型栓管轴节环内部结构示意图。