[实用新型]一种高效砂芯成型机

说明书

本申请涉及一种高效砂芯成型机，其包括工作室，工作室的下端部沿水平方向设有下模板，工作室的上端部沿水平方向设有置于竖直方向移动的上模板，上模板位于下模板正上方，其特征在于：工作室的上端部沿水平方向设有下压板，下压板的下端面与上模板连接，工作室的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室，储砂室的下端面沿水平方向固定连接有冷却板，冷却板与下压板活动连接，上模板、下压板、冷却板和储砂室上沿竖直方向开设有注砂孔，当储砂室移动至下压板正上方时，注砂孔连通储砂室与上模板。砂芯成型机工作时，两个冷却板交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果，本申请具有提高砂芯定型机生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及砂芯成型的领域，尤其是涉及一种高效砂芯成型机。

背景技术

砂芯用来形成铸件的内腔、各种成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有时也用砂芯。

现有公告号为CN105855477B的中国专利公开了一种砂芯成型机，包括工作台、加热装置、射砂机和砂芯模具，射砂机和加热装置均设置在工作台上，加热装置包括两个相对设置的机架和若干天然气管，机架的外侧设有若干可升降支撑块，天然气管由可升降支撑块支撑，天然气管一端连接气源，另一端穿过机架并设置有喷气头，两个机架内侧的喷气头相对设置，天然气管可轴向移动。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当砂芯成型机需要对砂芯进行冷却定型操作时，长时间工作的砂芯成型机温度较高，存在有砂芯冷却定型效率不高的缺陷。

实用新型内容

为了保证砂芯的冷却定型效果，提高砂芯定型机的生产效率，本申请提供一种高效砂芯成型机。

本申请提供的一种高效砂芯成型机采用如下的技术方案：

一种高效砂芯成型机，包括工作室，工作室的下端部沿水平方向设有下模板，工作室的上端部沿水平方向设有置于竖直方向移动的上模板，上模板位于下模板正上方，其特征在于：工作室的上端部沿水平方向设有下压板，下压板的下端面与上模板连接，工作室的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室，储砂室的下端面沿水平方向固定连接有冷却板，冷却板与下压板活动连接，上模板、下压板、冷却板和储砂室上沿竖直方向开设有注砂孔，当储砂室移动至下压板正上方时，注砂孔连通储砂室与上模板。

通过采用上述技术方案，工作室为定型机的工作提供空间，储砂室用于容纳高温的砂芯，储砂室移动至下压板上方后，砂芯经过注砂孔进入上模板与下模板之间，冷却板对砂芯进行冷却定型操作，上模板与下模板将砂芯挤压成所需形状，砂芯成型机工作时，两个冷却板交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果，提高砂芯定型机的生产效率。

可选的，所述工作室内沿水平方向设有置于竖直方向移动的滑动轨，储砂室的外壁上固设有移位块，滑动轨穿过移位块且与移位块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当储砂室置于水平方向上移动时，滑动轨对移位块的移动轨迹起限位作用，进而使储砂室能够更加稳固地置于水平方向上移动。

可选的，所述移位块的内壁上沿滑动轨长度方向固设有定位块，滑动轨的外壁上沿滑动轨长度方向开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当移位块沿滑动轨方向滑动时，定位块置于定位槽内滑动，定位块与定位槽相互配合使移位块与滑动轨之间的滑动连接关系更加稳定不易发生相对偏移。

可选的，所述下压板上端部沿储砂室的移动方向开设有滑动槽，冷却板与滑动槽滑动连接，下压板上开设有与滑动槽侧壁相连通的上滑槽和下滑槽，一个冷却板上设有上滑块，另一个冷却板上设有下滑块，上滑块与上滑槽活动连接，下滑块与下滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，当冷却板向下压板方向移动时，上滑块置于上滑槽内移动，下滑块置于下滑块内移动，上滑块与下滑块使冷却板与下压板之间的相对移位过程更加稳固，进而使冷却板能够更好地滑动移至下压板的上方。