[实用新型]一种钢瓶生产用气密封检测装置中的钢瓶靠齐输入机构

说明书

本实用新型涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置中的钢瓶靠齐输入机构，为左右对称设置机构，分别设置于衔接钢瓶成型设备与钢瓶表面处理设备之间的链式输送线两侧；每侧机构包括暂存驱动汽缸、汽缸支架、立柱及暂存驱动摆件；汽缸支架及立柱垂直固定于输送链外侧的台架上端，暂存驱动摆件由套筒部、驱动臂部和挡臂部构成，驱动臂部和挡臂部呈夹角垂直焊接于套筒部外部，套筒部转动套装于立柱上，暂存驱动气缸缸筒端与气缸支架铰连，缸杆端与驱动臂部的外端铰连；在两侧的暂存驱动汽缸的缸杆处于伸出位，两侧挡臂部向内摆动至挡住钢瓶位置，在两侧暂存驱动气缸的缸杆处于缩回位，两侧挡臂部向外摆动至与钢瓶脱离接触位置。本机构结构简单、易于实现。

技术领域

本实用新型属于液化气钢瓶生产制造技术领域，涉及钢瓶生产设备，具体涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置中的钢瓶靠齐输入机构。

背景技术

目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行气密封检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。

上述各工艺环节均配备有对应的生产设备，在连续自动化生产车间，相邻工序的工艺设备之间设置一组或多组衔接的输送线，通过输送线将再制品输送至下一工序。目前，现有的输送线一般采用链式输送。其中，进行气密封检测是衔接前序成型处理和后序表面处理的关键环节，目前一般采用的方式为通过人工或简单的辅助设备将钢瓶竖直向下浸入水槽中，通过观察是否存在气泡来判断钢瓶的气密封状况，采用该种气密封检测方式存在的不足为：

1、检测效率低，每次只能检测一只钢瓶，严重影响了生产线的生产效率；

2、浸水深度较深，靠近下部的漏点位置不容易发现，无法精确保证检测的准确性。

针对上述气密性检测方式的不足之处，预设计一种新型的气密性检测方式，该方式的设计思路为：通过两侧的夹持浸水机构同时夹持住多个钢瓶，然后将多个钢瓶倾翻至水平位浸入到检测水池中。该方式的优点为：一方面浸水深度浅，易于发现漏点和便于标注漏点；另一方面可实现多个钢瓶一次性气密性检测，可提高检测效率。

该预设计的方案优选设置在衔接衔接钢瓶成型设备与钢瓶表面处理设备之间的链式输送线上，以实现在同步输送的过程完成气密性检测。由于在实际生产中，在链式输送线上输送的钢瓶之间存在较大的间距，设定数量的钢瓶在进入夹持浸水机构之前要首选消除钢瓶之间的间距，将多个钢瓶前后紧挨靠齐，因此设计一种钢瓶靠齐输入机构对于该与设方案的实现是比不可少的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、易于实现、可靠性好的钢瓶生产用气密封检测装置中的钢瓶靠齐输入机构。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种钢瓶生产用气密封检测装置中的钢瓶靠齐输入机构，其特征在于：

所述钢瓶靠齐输入机构为左右对称设置机构，分别设置于衔接钢瓶成型设备与钢瓶表面处理设备之间的链式输送线的两侧；每侧机构包括暂存驱动汽缸、汽缸支架、立柱及暂存驱动摆件；所述汽缸支架及立柱垂直固定于输送链外侧的台架的上端，所述暂存驱动摆件由套筒部、驱动臂部和挡臂部构成，所述驱动臂部和挡臂部呈夹角垂直焊接于套筒部的外部，所述套筒部转动套装于立柱上，所述暂存驱动气缸的缸筒端与气缸支架铰连接，缸杆端与驱动臂部的外端铰连接；

在两侧的暂存驱动汽缸的缸杆处于伸出位，两侧的挡臂部向内摆动至挡住钢瓶的位置，在两侧的暂存驱动气缸的缸杆处于缩回位，两侧的挡臂部向外摆动至与钢瓶脱离接触的位置。

进一步的：在挡臂部上套装有与钢瓶接触的胶套。

进一步的：还包括用于检测钢瓶通过数量的传感器或计数器，所述传感器或计数器安装在链式输送线的输送链的一侧。

本实用新型具有的优点和积极效果：