[实用新型]一种高效端子压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种高效端子压铸装置，包括操作台、传送带、滚轮、电机、塑形槽、支架、液压缸、传动杆、固定盘、压铸头，传送带安装在操作台上，滚轮安装在传送带内部，电机安装在操作台内部，电机通过滚轮控制传送带转动，塑形槽安装在传送带侧面，支架安装在操作台上，液压缸安装在支架顶部，传动杆连接液压缸，固定盘连接传动杆，压铸头安装在固定盘上。本实用新型提供结构合理，通过将工件放置在传送带上，由传送带带动多个工件加工，一次能加工多个工件，效率提高，在传动带上安装的限位板，能够固定工件的位置，防止工件加工位置发生偏移，压铸头的加长设计，一次就能压铸多个工件，步进电机的设置能使压铸作业自动化，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及端子加工技术领域，特别涉及一种高效端子压铸装置。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。在电力输送时，在导线终端都要将导线与设备或其他连接件相连接，以继续传导电力，一般采用接线端子实现上述连接。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用的最广泛的除了PCB 板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

现有的端子压铸装置，一次只能进行一个工件的压铸，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，压铸位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被压铸设备夹伤，造成危险，发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效端子压铸装置，其旨在解决现有技术中端子压铸装置，一次只能进行一个工件的压铸，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，压铸位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被压铸设备夹伤，造成危险，发生安全事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效端子压铸装置，其特征在于：包括操作台、传送带、滚轮、电机、塑形槽、支架、液压缸、传动杆、固定盘、压铸头，所述传送带安装在操作台上，所述滚轮安装在传送带内部，所述电机安装在操作台内部，所述电机通过滚轮控制传送带转动，所述塑形槽安装在传送带侧面，所述支架安装在操作台上，所述液压缸安装在支架顶部，所述传动杆连接液压缸，所述固定盘连接传动杆，所述压铸头安装在固定盘上。

作为优选，所述传送带的数量为2条，传送带安装在操作台两侧，传送带的安装方式为螺栓连接，所述传送带的长度和操作台的长度相同，传送带上的涂有防滑涂层。

作为优选，所述传送带侧面安装有限位板，限位板的数量和传送带的数量相同。

作为优选，所述电机同时控制2条传送带，电机为步进电机，电机和操作台的连接方式为螺栓连接。

作为优选，所述支架包括横梁和竖梁，所述横梁和竖梁的连接方式为焊接，所述液压缸通过螺栓连接安装在横梁上，所述竖梁和操作台的连接方式为焊接。

作为优选，所述液压缸通过传动杆控制压铸头进行压铸作业，压铸头和固定盘的连接方式为可拆卸连接，压铸头的长度超过传送带的二分之一。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效端子压铸装置，结构合理，通过将工件放置在传送带上，由传送带带动多个工件进行加工，一次能加工多个工件，效率提高，在传送带上安装的限位板，能够固定工件的位置，防止工件加工位置发生偏移，压铸头的加长设计，一次就能压铸多个工件，步进电机的设置能使压铸作业自动化，降低生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种高效端子压铸装置的正面结构示意图；