[实用新型]一种段染装置

说明书

本实用新型公开了一种段染装置，包括一段染染槽，用于盛装段染染液；一对导纱辊，设置在段染染槽中，用于引导纱线运行；一段染导辊，设置在段染染槽中，用于对纱线进行段染染色；段染导辊上设有3～8条轴向凹槽，每条轴向凹槽中均设有一液体吸收材料。本实用新型的段染装置结构简单，操作方便，尤其是能够实现段染染色与常规靛蓝染色或者浆染联合染色同步进行，相比于现有技术大大提高了生产效率，缩短了工艺流程；本实用新型的段染装置可以通过调整段染导辊上轴向凹槽的数量、轴向凹槽的周向宽度、选择不同的段染染料等等，得到不同的段染经纱，而且既适用于浆染联合机，也适用于球经染色机。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种段染装置。

背景技术

目前，对于段染牛仔面料，现有技术基本上都是先行制得段染纱线，再对该段染纱线按照常规牛仔经纱染色得到段染经纱，最后由该段染经纱与常规纬纱织造及后整理制得。

其中：段染纱线的制备包括白纱分段染色【参见文献1】和色纱分段剥色【参见文献1和文献2】两种方式。

对于色纱分段剥色，需要先行染成色纱，然后用剥色液进行剥色，最后再进行套染，工艺流程较长，操作较为繁琐。

对于白纱分段染色，需要段染染色和靛蓝染色两步，虽然无需剥色工艺，但是段染染色需要单独的、复杂的段染设备【参见文献3】，操作繁琐，生产效率较低。

文献1：中国专利文献CN101289777A，公开日2008年10月22日。

文献2：中国专利文献CN101929047A，公开日2010年12月29日。

文献3：中国专利文献CN102021775A，公开日2011年4月20日。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、操作方便、生产效率较高、能够大大缩短段染经纱制备工艺流程的段染装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种段染装置，包括一段染染槽，用于盛装段染染液；一对导纱辊，设置在所述段染染槽中，用于引导纱线运行；一段染导辊，设置在所述段染染槽中，用于对所述纱线进行段染染色；所述段染导辊上设有3～8条轴向凹槽，每条轴向凹槽中均设有一液体吸收材料。

所述液体吸收材料为能够吸收段染染液的材料，优选为吸液海绵条。

所述3～8条轴向凹槽在所述段染导辊周向上均匀分布。

所述一对导纱辊与所述段染导辊的位置关系满足：所述段染导辊部分浸入所述段染染液的同时，所述一对导纱辊不与所述段染染液接触；以及所述纱线依次与所述一对导纱辊中的一个、所述段染导辊以及所述一对导纱辊中的另一个相接触。

本实用新型具有的积极效果：

（1）本实用新型的段染装置结构简单，操作方便，尤其是能够实现段染染色与常规靛蓝染色（或者浆染联合染色）同步进行【也即段染染色后的段染经纱在进行靛蓝染色时，后面的经纱同时也在进行段染染色】，相比于现有技术大大提高了生产效率，缩短了工艺流程。

（2）本实用新型的段染装置可以通过调整段染导辊上轴向凹槽的数量、轴向凹槽的周向宽度、选择不同的段染染料等等，得到不同的段染经纱，而且既适用于浆染联合机，也适用于球经染色机。

附图说明

图1为本实用新型的段染装置的结构示意图。

图2为实施例1的段染导辊的轴向示意图。

图3为实施例1的段染导辊及设置吸液海绵条的结构示意图。

图4为实施例2的段染导辊的轴向示意图。

图5为实施例2的段染导辊及设置吸液海绵条的结构示意图。