[实用新型]一种玻璃窑烟气的能量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管，进气管连通集热室，在集热室与进气管之间设有抽气泵和止回阀，在集热室的上方固定连接蓄水池，在蓄水池的底部固定连接水泵，在蓄水池的下方设有集热管，集热管设置于集热室中，且集热管一端与水泵连通，另一端与蓄水池的底面连通，在集热室远离进气管的一侧连有出气管，出气管的另一端连通汽轮机。本实用新型能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种玻璃窑烟气的能量回收装置。

背景技术

玻璃窑为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃在玻璃窑中烧熔的过程中，玻璃窑内的温度能达到1200摄氏度以上，其中蕴含大量的热量，如果直接排放会造成许多能量的浪费，现有的玻璃窑大多配备余热锅炉来对这部分高温烟气进行能量回收，但是余热锅炉只能回收高温烟气中的热能，未能对这部分烟气的动能加以利用，因此其能量回收效率较低，且现有的余热锅炉中玻璃窑烟气的输入速度较慢，对水的加热效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其解决了现有技术中玻璃窑烟气能量回收利用不彻底的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管，进气管连通集热室，在集热室与进气管之间设有抽气泵和止回阀，在集热室的上方固定连接蓄水池，在蓄水池的底部固定连接水泵，在蓄水池的下方设有集热管，集热管设置于集热室中，且集热管一端与水泵连通，另一端与蓄水池的底面连通，在集热室远离进气管的一侧连有出气管，出气管的另一端连通汽轮机。

通过采用上述技术方案，抽气泵能将玻璃窑中的高温烟气通过进气管输入到集热室中，止回阀能限定高温烟气的流动方向，防止抽气泵不工作时集热室中的高温烟气回流，保持集热室中高温状态，高温烟气在集热室中会对集热管加热，从而使集热管中的水的温度升高，蓄水池中的水在水泵的作用下不断在集热管中循环，从而使蓄水池中全部的水都能得到加热，集热室中气体从出气管喷出后带动汽轮机发电，实现对玻璃窑的高温烟气动能的回收，因此本技术方案能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

优选的，集热管在集热室中分为多个集热管支路，每个集热管支路的外侧固定连接吸热片，吸热片与集热管支路的轴向垂直设置。

通过采用上述技术方案，多个集热管支路能提高集热管中水温提升的速度，吸热片能进一步提高集热管支路的吸热效率，加快蓄水池中储水的水温升高速度。

优选的，在吸热片上开有若干透气缺口，相邻的两块吸热片上的透气缺口位置在集热管支路轴向方向上位置不重合。

通过采用上述技术方案，透气缺口交错设置，能让玻璃窑中的高温烟气在集热室中均匀分布，使各集热管支路能均匀受热。

优选的，出气管与集热室的侧壁之间设有排气阀，在集热室内部固定连接气压传感器，气压传感器与排气阀电性连接。

通过采用上述技术方案，随着高温烟气不断进入集热室中，集热室中的气压逐渐升高，当集热室中的气压到达气压传感器的检测阈值后，气压传感器控制排气阀打开进行排气，从而能起到自动控制集热室中烟气气压的作用，使集热室中烟气热量传递给集热管支路后定期排出。

优选的，蓄水池的侧壁上开有注水口和出水口，注水口和出水口中固定连接排水阀，在蓄水池的侧壁上固定连接水温传感器，水温传感器与排水阀电性连接。

通过采用上述技术方案，水温传感器能检测蓄水池中储水的实时温度，当水温到达水温传感器的检测阈值后，水温传感器控制排水阀打开，将加热好的水从出水口中排出，再从注水口中注入新的水。

优选的，集热室的侧壁分为内外两层，内侧为保温层，外侧为防爆层。