[实用新型]一种球墨铸铁的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁的浇铸装置，涉及铸造技术领域，包括支撑座、铸铁溶液放置槽、放置板、蓄水箱和半圆形夹持块，所述铸铁溶液放置槽的底部与支撑座的顶部固定连接，所述蓄水箱的外壁顶部贯穿于放置板的内壁，所述半圆形夹持块的一侧设置有伸缩机，所述伸缩机的安装端与支撑座的内侧壁固定连接。本实用新型通过采用蓄水箱、伸缩机和半圆形夹持块的结合，当原材料盛放座被半圆形夹持块固定后，铸铁溶液放置槽将溶液倒入原材料盛放座的内部，当加工完成后，通过设置的转盘能够将半圆形夹持块的角度进行一定的旋转，使得加工过后的材料放入蓄水箱的内部，缩短了原材料成型后冷却的时间，便于成型材料的拿取。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种球墨铸铁的浇铸装置。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

在浇铸球磨铸铁时，由于对成型壳的夹持不稳定容易导致其出现倾斜的现象，并且，在浇铸完成后，整体表面温度过高，不方便进行拿取，进而达不到提高成型的材料冷却的效率的使用初衷，该球墨铸铁的浇铸装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁的浇铸装置，其中一种目的是为了具备提高浇铸成型后材料的冷却效率，解决材料成型后温度过高不便于拿取的问题；其中另一种目的是为了解决对成型壳夹持不稳定的问题，以达到提高对成型壳稳定夹持的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球墨铸铁的浇铸装置，包括支撑座、铸铁溶液放置槽、放置板、蓄水箱和半圆形夹持块，所述铸铁溶液放置槽的底部与支撑座的顶部固定连接，所述蓄水箱的外壁顶部贯穿于放置板的内壁，所述半圆形夹持块的一侧设置有伸缩机，所述伸缩机的安装端与支撑座的内侧壁固定连接，所述伸缩机的外壁转动连接有卡件，所述卡件的右侧固定连接有平衡装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩机的右侧固定安装有转盘，所述平衡装置的右侧与半圆形夹持块的左侧固定连接，所述转盘的外壁与半圆形夹持块的左侧卡接，所述半圆形夹持块的右侧活动连接有原材料盛放座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平衡装置包括嵌入板、容纳板、挡块、弹性组件、覆盖板、滑轮支撑板和受力滑板，所述嵌入板的外壁与容纳板的内壁滑动连接，所述容纳板的左侧与挡块的顶部转动连接，所述挡块位于弹性组件的两侧设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述受力滑板的外壁与弹性组件的内壁滑动连接，所述受力滑板的一侧与挡块的外壁固定连接，所述覆盖板的外壁与弹性组件的外壁焊接，所述滑轮支撑板的安装端与覆盖板的外壁固定连接，所述滑轮支撑板的滑轮端与嵌入板的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述半圆形夹持块的外壁设置有耐热摩擦垫，所述耐热摩擦垫的一端与半圆形夹持块的外壁固定连接，所述耐热摩擦垫的外壁与原材料盛放座的外壁搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平衡装置位于转盘的两侧设置，所述半圆形夹持块通过设置的平衡装置与卡件弹性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：