[实用新型]一种稀土金属电解用加料系统

说明书

本实用新型涉及加料设备技术领域，提供了一种稀土金属电解用加料系统，包括料仓，还包括螺旋送料机、导料管和隔板，所述螺旋送料机沿横向设置、且与外部控制器电连接，所述螺旋送料机的进料端位于所述料仓的出料口的正下方，所述导料管的第一端与所述螺旋送料机的出料端连通，所述导料管的第二端向下倾斜后延伸至电解槽的正上方，所述隔板沿纵向固定设置在地面上，所述隔板将所述导料管与所述螺旋送料机和所述料仓分隔开。本实用新型提供的一种稀土金属电解用加料系统，不会给工人的身体造成不适，并且加料过程连续、均匀。

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，具体涉及一种稀土金属电解用加料系统。

背景技术

稀土制备过程中，稀土氧化物需要加料到电解设备中生产金属。现有技术中稀土氧化物的加料一直靠工人手工完成，因此存在以下两个问题：1.由于稀土电解时周围环境的温度高，从而会给工人的身体造成不适。2.人工加料还存在着加料过程不连续、不均匀的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种稀土金属电解用加料系统，使其不会给工人的身体造成不适，并且加料过程连续、均匀。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属电解用加料系统，包括料仓，还包括螺旋送料机、导料管和隔板，所述螺旋送料机沿横向设置、且与外部控制器电连接，所述螺旋送料机的进料端位于所述料仓的出料口的正下方，所述导料管的第一端与所述螺旋送料机的出料端连通，所述导料管的第二端向下倾斜后延伸至电解槽的正上方，所述隔板沿纵向固定设置在地面上，所述隔板将所述导料管与所述螺旋送料机和所述料仓分隔开。

进一步地，还包括用于对所述导料管进行支撑的支架，所述支架内设置有敲击机构，所述敲击机构包括第一导向杆、滑座、丝杆、电机和敲击组件，所述第一导向杆设置在所述导料管的下方、且两端均与所述支架固定连接，所述第一导向杆与所述导料管平行，所述滑座设置在所述第一导向杆上、且与所述第一导向杆滑动连接，所述丝杆的第一端与所述支架转动连接，所述丝杆的第二端沿平行于所述导料管的方向穿过所述滑座后也与所述支架转动连接，所述电机安装在所述支架上、用于驱动所述丝杆转动；

所述敲击组件具有两个，两个所述敲击组件分别设置在所述导料管的两侧，所述敲击组件包括第二导向杆、滑块、弹簧、永磁体和电磁铁，所述第二导向杆沿横向设置、且两端均与所述滑座固定连接，所述滑块设置在所述第二导向杆上、且与所述第二导向杆滑动连接，所述滑块的顶部形成有向上延伸的敲击棒，所述弹簧套设在所述第二导向杆上，所述弹簧使得所述滑块具有靠近所述导料管的趋势，所述永磁体和所述电磁铁相对设置，所述永磁体安装在所述滑块上，所述电磁铁安装在所述滑座上，所述电磁铁和所述电机均与外部控制器电连接。

进一步地，所述隔板由隔热材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种稀土金属电解用加料系统，工作时，工人通过操作外部控制器就能控制螺旋送料机工作，从而使得料仓内的物料经过导料管进入到电解槽内。螺旋送料机的存在使得加料过程连续、均匀；并且实现了自动化加料，避免了传统的手工加料，因此电解槽周围的高温也不会给工人的身体造成不适。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架的内部剖面结构示意图。

附图标记：10-料仓、11-称重计、20-螺旋送料机、30-导料管、31-通孔、32-支撑杆、40-隔板、50-支架、60-敲击机构、61-第一导向杆、62-滑座、63-丝杆、64-电机、70-敲击组件、71-第二导向杆、72-滑块、73-弹簧、74-永磁体、75-电磁铁、76-敲击棒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。