[实用新型]激光粉末熔化成形技术的内外缸结构

说明书

本实用新型公开了一种激光粉末熔化成形技术的内外缸结构，包括外缸体、内缸体、活塞、活塞升降驱动装置和内缸体升降驱动装置，外缸体和内缸体上端均形成开口结构，内缸体圆周方向止动且轴向能够滑动的插设于外缸体内，内缸体能够经外缸体上端的开口结构伸出外缸体外侧设定长度，活塞圆周方向止动且轴向能够滑动的密封插设于内缸体内，活塞上端表面形成成型面，活塞升降驱动装置驱动活塞在内缸体中升降运动，内缸体升降驱动装置驱动内缸体在外缸体中升降运动，本实用新型的精度易控制，可脱机进行测试，方便取件，为成形室的结构布置创造了良好的条件，且整体的总高低。

技术领域

本实用新型涉及一种用于SLM加工的成形装备，特别涉及一种激光粉末熔化成形技术的内外缸结构。

背景技术

SLM技术克服了传统技术制造具有复杂形状的金属零件带来的困扰。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。因此，采用SLM技术进行产品的加工成形广为流传， SLM设备都是采用成型缸和铺粉装置配合实现粉体和产品的支撑，目前的成型缸都是有一个固定在机架上的缸体和位于缸体内的活塞组成，成型缸都是固定安装在SLM设备上，其无法与机架分离，不利于对缸体进行各种测试，且工件加工完成后，一般需要将成型箱升起后移走，才能够将产品露出来，才能够进行取件，取件很不方便，且成型缸整体高度大，导致SLM 设备整体高度高，达到了成型缸活塞行程的3.5倍，占用空间大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种激光粉末熔化成形技术的内外缸结构，该激光粉末熔化成形技术的内外缸结构的缸体高度能够伸缩，加工完成后方便取料，能够与SLM 设备的机架分离，便于进行测试，整体高度低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光粉末熔化成形技术的内外缸结构，包括外缸体、内缸体、活塞、活塞升降驱动装置和内缸体升降驱动装置，外缸体和内缸体上端均形成开口结构，内缸体圆周方向止动且轴向能够滑动的插设于外缸体内，内缸体能够经外缸体上端的开口结构伸出外缸体外侧设定长度，活塞圆周方向止动且轴向能够滑动的密封插设于内缸体内，活塞上端表面形成成型面，活塞升降驱动装置驱动活塞在内缸体中升降运动，内缸体升降驱动装置驱动内缸体在外缸体中升降运动。

作为实用新型的进一步改进，所述活塞上端表面覆盖有成形底板，且成形底板能够完全伸出到内缸体开口结构外侧，成形底板侧壁上设有供叉车货叉插入的插口。

作为实用新型的进一步改进，所述外缸体上端开口形成径向尺寸收缩的缩口结构，内缸体外侧壁通过密封件与外缸体上端开口内侧壁动密封连接，内缸驱动装置容纳于外缸体内侧壁与内缸体外侧壁之间形成的空腔内。

作为实用新型的进一步改进，所述内缸体为上、下两端均开口的直筒结构，活塞下端固定设有一连接杆，连接杆下端伸出于内缸体下端开口外侧，且连接杆下端固定设有一连接板，活塞驱动装置容纳于外缸体内侧壁与内缸体外侧壁之间形成的空腔内，且活塞驱动装置与连接板相连并驱动其升降运动。

作为实用新型的进一步改进，所述外缸体内侧壁上还固定设有活塞升降导轨和内缸升降导轨，连接板和内缸体外侧壁分别圆周方向止动且轴向能够滑动的套设于所述活塞升降导轨和内缸升降导轨上。

作为实用新型的进一步改进，所述活塞升降驱动装、活塞升降导轨、内缸升降驱动装置和内缸升降导轨均为两个，两个活塞升降驱动装和两个活塞升降导轨呈对称状态分布于外缸体两相对侧内部，两个内缸升降驱动装置和两个内缸升降导轨呈对称状态分布于外缸体另外的两相对侧内部。

作为实用新型的进一步改进，所述内缸体横截面为方框结构，外缸体包括缸筒、缸盖和缸底，所述缸盖和缸底分别固定安装于缸筒上、下两端上，缸盖包括与内缸体外侧壁匹配的方框形主体和位于方框形主体下端外侧面上的挡板，所述挡板自方框形主体外侧壁沿径向向外延伸，外缸体的缸筒为横截面与缸盖的方框形主体和挡板拼接成的整体结构外形一致的筒状体，缸底为与缸筒横截面外形一致的平板结构。