[实用新型]锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置。它是设置上垫板与下垫板，在上垫板与下垫板上分别固定上下相对应的上压模与下压模，以及下垫板沉孔中所设的锚板支托机构结合起来实现的。由于采取了所述结构，在实施对锚板的外圆倒角的加工成形时，将锚板置于上、下压模之间，可利用上、下压模所设置的锥角对锚板进行定位和冷挤压成形，同时通过调整压力实现锚板倒角大小的部分调节，并由锚板支托机构完成对锚板的自动托起与复位。它不仅能有效降低加工难度，缩短加工时间，提高工作效率，降低生产成本，而且使装卸更加方便，还具有发明构思新颖、结构简单适用、性能稳定可靠、适宜进行推广等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种对锚具的锚板外圆其倒角一次成形的成形设备，特别是涉及一种以冷挤压的方式对锚板外圆倒角进行一次成形的成形设备。

背景技术

锚具是一种保持预应力筋拉力并将拉力传递到锚索结构上所采用的永久性锚固装置，它可明显增强结构的载荷抗力。因此在高速铁路及高架桥梁的建设中锚具发挥了不可替代的重要作用。本领域为了增强锚具的安全性能，在锚具的加工过程中均把锚板外圆设置成倒角，目前锚板外圆倒角的加工大多采用车床切削加工的方式进行，其弊端是加工难度大、成本高、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置，使得在加工锚板外圆时，既保证产品质量，又能可靠提高单班产量及生产效率，并明显降低生产成本和加工难度。以弥补现有技术存在的弊端。

本实用新型的技术方案如下所述：它包括复位弹簧和连接螺栓，主要是通过设置上垫板与下垫板，在上垫板与下垫板上分别固定上下相对应的上压模与下压模，以及下垫板沉孔中所设的锚板支托机构结合起来实现的。

所述的上压模与下压模是个模口内侧沿圆分布有锥角，且上压模与下压模所设锥角对称布置组成的空心式环套。

所述的锚板支托机构是由复位弹簧和顶部的托盘经连接螺栓与下垫板连接构成。

所述的下垫板中心设有阶梯形沉孔，底部设有垫环支撑。

本实用新型的有益效果：由于采取了所述结构，在实施对锚具的锚板外圆倒角的加工成形时，将锚板置于上、下压模之间，可利用上、下压模所设置的锥角对锚板进行定位和冷挤压成形，同时通过调整压力实现锚板倒角大小的部分调节，并由锚板支托机构完成对锚板的自动托起与复位。它不仅能有效降低加工难度，缩短加工时间，提高工作效率，降低生产成本，而且使装卸更加方便，还具有发明构思新颖、结构简单适用、性能稳定可靠、适宜进行推广等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的应用实例。

具体实施方式

由图1所示锚具的锚板外圆倒角挤压成形装置，首先是设置上垫板1和下垫板4，在上垫板1的底部螺栓连接上压模2，下垫板4中心设有阶梯形沉孔，底部设有垫环8支撑；而下压模3置于所述下垫板4的阶梯形变径沉孔的内顶部仍经螺栓与下垫板4固定连接；所述的上压模2与下压模3是个模口内侧沿圆分布有锥角，且上压模2与下压模3两者所设锥角对称布置组成的空心式环套。与此同时，在下垫板4的沉孔中还设置了由复位弹簧7和顶部的托盘6经连接螺栓与下垫板4连接构成的锚板支托机构。所述锚板支托机构可在复位弹簧7作用下带动托盘6上下运动，进而实现锚板5的自动托起与复位。

将锚板5推到托盘6上，并置于上压模2与下压模3之间，这时，复位弹簧7受压，托盘6处于非工作状态与下压模3在同一水平高度上。工作时由上、下两个压模2、3同时挤压锚板5外圆使其外形发生变化，由于上压模2与下压模3上均有锥角，该锥角的角度即为工件即锚板5挤压变形后外圆的角度；当然，该外圆的角度还可通过控制压力或油压的大小来进行调整。

本实用新型的整套装置可安装在一个油压机9内（见图2），油压机9由液压泵站11提供动力，油压由泵站溢流阀控制。所述油压机9的活塞10与上垫板1顶部凹陷相吻合，活塞10向下伸出，当上、下压模2、3与锚板5接触后，油压开始上升，当油压达到预定油压时，油压机9的活塞10回程上升，复位弹簧7复位顶起托盘6继而将锚板5顶起，上、下压模2、3与锚板5脱离接触，而后将锚板5推走，并开始下一个循环过程。操作极其简便。