[实用新型]一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具

说明书

本实用新型公开了一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具，包括底座、轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱以及弹性定位销和孔定位销，轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱固定在底座上，并且根据包胶完毕的传输释放杆定位布置，弧面定位柱与传输释放杆的定位部紧贴配合，作为定位传输释放杆的基准面，并由弹性定位销按压传输释放杆的定位部对面，用于夹紧传输释放杆，该汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具能够针对包胶完毕的传输释放杆进行充分定位，利用通止规沿着包胶外部轮廓面进行轨迹滑移检测，并且对装配精度要求的安装面设计有定位端面，再次借助通止规滑移检测尺寸是否达标，检具制造成本低，批量检测效率高，省时省力，实用方便。

技术领域

本实用新型涉及检具设备技术领域，具体涉及一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具。

背景技术

现代汽车工业水平不断提升，对于汽配件的生产制备工艺改善也有所加强，对于部分汽配件的生产，已经逐渐采用高端的设计、研发、生产以及检测工序，以此提升生产效率。现有一种汽配件为传输释放杆，在零件中心通孔位置以及一端需要进行一体包胶。对于包胶外壁的轮廓精度尺寸，以及包胶与传输释放杆中部的通孔包覆后孔径是否达标的检测工序没有统一标准的检测手段，传统使用的方式是人工使用卡尺进行测量，费时费力，或者采用高端精密检测设备三坐标测量仪进行检测，但是设备成本高，检测效率低，无法对批量生产的传输释放杆进行无遗漏的检测。为此，需要针对该汽配件特别设计一种检具，以提升生产检测效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具，能够针对包胶完毕的传输释放杆进行充分定位，利用通止规沿着包胶外部轮廓面进行轨迹滑移检测，并且对装配精度要求的安装面设计有定位端面，再次借助通止规滑移检测尺寸是否达标，检具制造成本低，批量检测效率高，省时省力，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具，包括底座、轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱以及弹性定位销和孔定位销。

所述轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱固定在底座上，并且根据包胶完毕的传输释放杆定位布置，其中轮廓基准板呈板状，内部设置有与包胶外壁形状相同，尺寸不同的轮廓面，并包覆在包胶外壁外侧，借助轮廓检测通止规在轮廓面与包胶外壁之间的间隙之间滑移，用于检测包胶外壁尺寸是否合格，所述立面定位柱固定在传输释放杆的安装部外侧，立面定位柱面对安装部一侧设置有基准平面，借助安装面通止规在基准平面与安装部外侧面之间的间隙之间滑移，用于检测安装部尺寸是否合格，

所述弧面定位柱与传输释放杆的定位部紧贴配合，作为定位传输释放杆的基准面，并由弹性定位销按压传输释放杆的定位部对面，用于夹紧传输释放杆。

进一步地，所述孔定位销与传输释放杆中部设有的通孔配合，在弧面定位柱与传输释放杆的定位部紧贴配合情况下，进一步检测通孔包胶后孔径尺寸是否达标。

进一步地，所述弹性定位销与底座之间还设置有定位块，弹性定位销沿着定位块水平方向开设的定位孔配合。

进一步地，所述弹性定位销垂直于所述定位部的对面布置。

本实用新型的有益效果是：

该汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具能够针对包胶完毕的传输释放杆进行充分定位，利用通止规沿着包胶外部轮廓面进行轨迹滑移检测，并且对装配精度要求的安装面设计有定位端面，再次借助通止规滑移检测尺寸是否达标，检具制造成本低，批量检测效率高，省时省力，实用方便。

附图说明

图1为本实施例汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具的立体图；

图2为本实施例所述传输释放杆包胶后的结构示意图；

图3为本实施例汽配件传输释放杆包胶的侧仰视图；