[实用新型]一种隔膜压缩机的机身结构

说明书

本实用新型涉及一种隔膜压缩机的机身结构，机身上安装有两个膜头，换向阀的出口连接至机身，其特征在于，机身包括外壳和两个油块，油块内部设有流道，流道的一端连接至换向阀的出口，流道的另一端连接至膜头，油块为机加工成型的一体件，外壳与油块固定连接；外壳为浇筑成型的一体件，且油块嵌入外壳内。与现有技术相比，本实用新型改进了机身的结构，机身包括外壳和油块，高压油在耐高压的油块内的流道中流动，外壳只需满足承重的强度要求，在保证耐压性的同时降低了机身的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种隔膜压缩机的机身结构。

背景技术

隔膜式压缩机是一种往复式容积压缩机，如中国专利CN201911058127.8公开的一种隔膜式压缩机，通过膜片将系统分为液压油系统和气体压缩系统，液压油周期性推动膜片进行往复运行对气体进行压缩，从而实现气体的高压压缩。目前，隔膜压缩机已经被广泛应用在食品工业、石油工业、化学工业、航空航天、医学、科研等领域。

对于采用新型的液压驱动方式的高压隔膜压缩机，由于换向阀出口与膜头进油口之间会产生快速变化的脉动高压油，一般的接头和管件都无法承受，因此需要一个能够承受高压的机身，在机身上安装膜头，并将换向阀的出口与膜头的进油口相连，高压油在换向阀和膜头之间流动，这样的机身结构较为复杂。另一方面，这样的机身一般是采用锻件加工方式或翻砂铸造方式制造的，难以兼顾耐压能力和经济成本。锻件加工方式制造的机身虽然耐压能力强，但加工成本高，经济性差，翻砂铸造方式制造的机身虽然成本低，但是容易出现缩松气孔等铸造缺陷，耐压能力有限，机身发生泄漏的风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔膜压缩机的机身结构，机身包括外壳和油块，高压油在耐高压的油块内的流道中流动，外壳只需满足承重的强度要求，在保证耐压性的同时降低了机身的生产成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种隔膜压缩机的机身结构，所述机身上安装有两个膜头，换向阀的出口连接至机身，所述机身包括外壳和两个油块，油块内部设有供高压油流动的流道，流道的一端连接至换向阀的出口，流道的另一端连接至膜头，所述油块为机加工成型的一体件，所述外壳与油块固定连接。

优选的，所述外壳与油块一体浇筑成型。

高压油在油块内的流道内流动，由油块承受高压，油块采用机加工成型，能耐高压；外壳不需要承担高压油的高压，仅起到支撑作用，只有承重的强度要求，采用浇筑成型。

优选的，所述油块为L型结构，油块内的流道为L型流道。L型结构与隔膜压缩机的结构相配合。

优选的，所述油块的外部设有多个轴肩部。轴肩部可以防止油块相对于外壳发生滑动。

优选的，所述轴肩部为环状轴肩结构。

优选的，轴肩部在油块的外表面均匀分布。

优选的，所述油块的两端分别设有一个轴肩部。

优选的，所述轴肩部的数量为3个。

优选的，油块两端的形状分别与膜头和换向阀的出口相配合。

优选的，所述油块的外表面设有防滑纹。防滑纹可以防止油块相对于外壳发生滑动。

优选的，所述油块为碳钢材料制成的油块。

优选的，油块的材料的熔点高于外壳的材料的熔点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)改进了机身的结构，机身包括外壳和油块，外壳与油块固定连接，高压油在耐高压的油块内的流道中流动，外壳只需满足承重的强度要求，在保证耐压性的同时降低了机身的生产成本。