[实用新型]一种橡胶压模输送装置

说明书

本实用新型提供了一种橡胶压模输送装置，包括底座,底座顶端依次设有输送组件和压模箱，输送组件包括有输送板，输送板底端安装有连接块，底座顶端开设有滑槽，输送板顶端中间位置设有压模组件，压模组件两侧对称设有夹板，每个夹板远离压模组件一侧均对称设有电动伸缩杆，每侧电动伸缩杆远离夹板一侧均设有固定块。本实用新型通过电机、螺纹杆和连接块带动输送板自动进出料，且通过输送板上对称设有的夹板和电动伸缩杆可以将不同压模组件固定，从而实现该装置可以根据客户对压模形状的要求更换模板，适应性强，且操作安全。

技术领域

本实用新型主要涉及橡胶压模的技术领域，具体为一种橡胶压模输送装置。

背景技术

在目前的橡胶压模设备中，在压模的时候需要工作人员将橡胶木块放入模板中，再用手将模板推入到压模设备中去，然后进行压模。在这一系的过程中，不仅浪费了放置模块的时间，还容易在推入的时候使手受伤，造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

例如专利号为201720900190.1的专利，包括转盘，转盘的上端面设有多个圆周均布的压模槽，转盘左侧设有置于压模槽正上方的送料框，送料框内左右两侧各有一个相互对称的阻挡轮；阻挡轮上设有多个齿，两个阻挡轮上的齿相互对应但不接触，两个阻挡轮构成一个阻挡单元，所述阻挡单元竖向放置有多组，每组阻挡单元的阻挡轮经驱动轴连接有第一链轮，同侧的多个第一链轮经链条连接有置于送料框上端面上的第二链轮，两个第二链轮上连接有第二驱动装置；虽然本实用新型更加方便快捷以及人性化，但压模槽固定在转盘上，不能根据客户对压模形状的要求更换模板，从而缺乏适应性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种橡胶压模输送装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种橡胶压模输送装置，包括底座,所述底座顶端依次设有输送组件和压模箱，所述输送组件包括有输送板，所述输送板底端安装有连接块，所述底座顶端开设有滑槽，所述连接块与滑槽呈滑动连接，所述输送板顶端中间位置设有压模组件，所述压模组件两侧对称设有夹板，每个所述夹板远离压模组件一侧均对称设有电动伸缩杆，每侧所述电动伸缩杆远离夹板一侧均设有固定块，所述电动伸缩杆两端分别与固定块和夹板固定连接，且所述固定块通过螺栓固定在输送板上。

优选的，所述底座上远离输送板一侧安装有电机，所述底座内部设有螺纹杆，所述电机输出端贯穿于底座与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆远离电机一端贯穿于连接块并通过轴承与底座连接，且所述连接块与电机通过螺纹连接。在本优选实施例中，通过电机带动螺纹杆转动，可以实现带动连接块在滑槽上滑动。

优选的，所述压模组件包括有底板和顶板，所述底板设置于顶板上方，且所述底板顶端四个顶角均开设有凹槽，每个所述凹槽内部均设有弹簧，每个所述弹簧上方均设有手动伸缩杆，每个所述手动伸缩杆顶端均与顶板底端固定连接。在本优选实施例中，通过每个所述凹槽内部均设有弹簧，可以实现压模完成后顶板自动与底板自动分离，且出料后通过手动伸缩杆可以实现将顶板再次拉高，方便出料和再次放料。

优选的，所述手动伸缩杆两侧底端对称设有限位块，所述凹槽内两侧对称开设有限位槽，每个所述限位块均与限位槽呈滑动连接，且所述底板顶端与顶板底端对称开设有多个压模槽。在本优选实施例中，通过每个所述限位块均与限位槽呈滑动连接，可以实现避免手动伸缩杆从凹槽中弹出。

优选的，所述压模箱上靠近输送板一侧开设进料口，所述进料口上安装有橡胶帘。在本优选实施例中，通过进料口上安装有橡胶帘，可以实现避免在压模过程中橡胶意外飞溅对工作人员造成伤害。

优选的，所述压模箱上与进料口相邻一侧开设有观察窗。在本优选实施例中，通过观察窗，可以实现操作过程中对压模箱中的工作状态进行实时观测。