[实用新型]注塑模薄弱镶件保护结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模薄弱镶件保护结构，包括定模板、动模板、镶件座、两套隧道滑块机构；所述定模板与动模板相对而设，镶件座滑接在动模板上，镶件座的内端设有用于连接镶件的卡槽，两套隧道滑块机构分别安装在定模板与动模板内且相对而设。由于本实用的隧道滑块机构中的油缸可驱动导向块向型腔内移动，导向块前进带动隧道滑块向型腔方向运动，使得均匀分布的多根顶针从上下两个相对方向抵靠在安装在镶件座上的薄弱镶件，为其提供充足的支撑，在注塑过程中，融料的冲击和不同方向的压力差对镶件的形变影响被顶针提供的支撑极大的抵消，有效的避免薄弱镶件的变形。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模薄弱镶件保护结构。

背景技术

模具镶件是主要用来镶嵌在不规则的模具的各种不规则配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件广泛应用在模具设计制造中，作用繁多，比如节省材料，方便加工，方便排气，保证精度，互换要求等等，有些镶件由于塑料产品的特征需要做成扁平的薄弱结构，如图1A示例的产品20，侧面有一处较深的中空腔体，进行分型分析后判断需要设计滑块来进行抽芯，安装在滑块上的镶件10沿着胶位有着较长尺寸但厚度非常薄，而且这样的镶件为了满足散热要求往往需要使用导热性好质地软的铍铜等材料，那么强度就很不容乐观，在注塑过程中，融料的流动和注塑压力会不断的对镶件10产生的冲击如图1B所示，没有支撑的镶件无法避免的发生摆动弯折变形，不久后就需要进行评估并被替换掉，这样的薄弱镶件的加工成本比普通镶件要高出很多，替换镶件也要花费额外的工时来上下模，所以为了节约注塑生产成本提高生产效率，我司决定启动注塑模薄弱镶件保护设计的研发，研发的目标是延长薄弱镶件的使用寿命，保证注塑生产的长久稳定，降低生产异常隐患，最终提升企业生产服务水平，也能在一定程度上实现模具产业的技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免薄弱镶件变形的注塑模薄弱镶件保护结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模薄弱镶件保护结构，包括定模板、动模板、镶件座、两套隧道滑块机构；所述定模板与动模板相对而设，镶件座滑接在动模板上且位于定模板与动模板的分型面上，镶件座的内端设有用于连接镶件的卡槽，两套隧道滑块机构分别安装在定模板与动模板内且相对而设；所述隧道滑块机构包括油缸、连杆、导向块、隧道滑块、多根顶针；所述油缸的活塞杆杆端通过连杆与导向块的外端连接，导向块内侧顶面或底面与隧道滑块的底面或顶面嵌合滑动装配，隧道滑块的底面或顶面与多根顶针的一端顶靠，多根顶针的另一端伸入型腔并与插入型腔内的镶件抵靠，起到定位镶件的作用。

所述导向块的侧顶面或底面为斜面，隧道滑块底面或顶面为斜面，导向块的斜面以槽块配合的方式与隧道滑块的斜面滑接。

所述导向块的斜面角度为6°-10°，隧道滑块的斜面角度为6°-10°。

所述导向块的外端具有一个纵向贯通的T形槽，连杆的内端具有一个盘头，该盘头滑接在导向块的T形槽内，连杆的外端与油缸的活塞杆杆端连接。

采用上述方案后，由于本实用的隧道滑块机构中的油缸可驱动导向块向型腔内移动，导向块前进带动隧道滑块向型腔方向运动，使得均匀分布的多根顶针从上下两个相对方向抵靠在安装在镶件座上的薄弱镶件，为其提供充足的支撑，在注塑过程中，融料的冲击和不同方向的压力差对镶件的形变影响被顶针提供的支撑极大的抵消，有效的避免薄弱镶件的变形，在注塑进程即将进入保压的阶段，油缸将顶针回抽离开镶件，在顶针端面与模仁胶位面平齐时停止运动，留下的空间继续进胶填充饱和后机台进入保压，最后完成注塑产品。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A是卡接有镶件的镶件座示意图；

图1B是融料对镶件产生冲击的示意图；

图2是本实用新型注塑开始时的剖视图；