[实用新型]一种内喷涂液生产用反应釜

说明书

本申请涉及一种内喷涂液生产用反应釜，属于内喷涂液生产设备技术领域，其包括釜体，所述釜体包括顶板、侧板和底板，所述底板设有搅拌机构，所述底板上端连通有进液管，所述进液管设有进液阀，所述侧板外侧设有加热机构，所述底板连通有进料管，所述进料管设有单向阀，所述进料管远离釜体的一端设有气泵，所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管，所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。本申请具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及内喷涂液生产设备技术领域，尤其是涉及一种内喷涂液生产用反应釜。

背景技术

目前在生产内喷涂液时，需先将各原料混合在一起，再对混合在一起的原料进行搅拌混合，同时对原料进行保温，保温结束后，将成品排出即可，通常在生产加工内喷涂液时，使用反应釜对内喷涂液进行加工生产。

相关的公告号为CN210279135U的中国专利公开了一种反应釜，该反应釜包括釜体、搅拌装置、滴液装置，釜体具有一密封的容纳腔，搅拌装置包括伺服电机和至少二搅拌杆，该伺服电机可拆卸安装于釜体，输出轴部分伸入容纳腔，搅拌杆可对容纳腔底部和上部的化学液体进行搅拌，滴液装置包括加料管、滴液管和控制阀，旋转控制阀使得导液通道逐渐正对或是逐渐偏离加料管和滴液管，使得加料管和滴液管导通或是关闭。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述反应釜对内喷涂液进行加工时，原料中的石墨粉易漂浮在液体原料上端，将石墨粉与液体原料充分混合在一起，需较长时间的搅拌，进而导致搅拌时间的延长，降低了生产效率。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种内喷涂液生产用反应釜。

本申请提供的一种内喷涂液生产用反应釜采用如下的技术方案：

一种内喷涂液生产用反应釜，包括釜体，所述釜体包括顶板、侧板和底板，所述底板设有搅拌机构，所述底板上端连通有进液管，所述进液管设有进液阀，所述侧板外侧设有加热机构，所述底板连通有进料管，所述进料管设有单向阀，所述进料管远离釜体的一端设有气泵，所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管，所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。

通过采用上述技术方案，使用该反应釜对内喷涂液进行生产时，先通过进液管将液体物料排入釜体内，再将石墨原料加入至进料斗，并启动加热机构对釜体内的液体物料进行加热，同时启动搅拌机构对物料进行搅拌，对液体物料进行搅拌的同时启动气泵，气泵可将进料斗内的石墨粉通过进料管鼓至釜体内，将石墨粉从釜体的下端加入，便于石墨粉与液体物料进行充分混合，减少了搅拌时间，从而提高了生产效率。

可选的，所述进料支管位于进料斗内的部分连通有抽料管。

通过采用上述技术方案，抽料管位于进料斗内部，便于对进料斗内的原料进行充分抽取，减少了原料在进料斗内的剩余。

可选的，所述进料斗上端开设有进料口，所述进料斗在进料口处铰接有进料门。

通过采用上述技术方案，需向进料斗内加入物料时，可将进料门打开，再将物料加入至进料斗内，最后将进料门关闭即可。

可选的，所述进料门与进料斗之间设有密封片，所述密封片与进料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，将进料门关闭时，密封片位于进料门与进料斗之间，设置密封片，可提高进料门与进料斗之间的密封性，便于将物料抽从进料斗抽至釜体内。

可选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内的部分设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，需对釜体内的原料进行搅拌时，可启动电机，电机的输出轴转动可带动搅拌轴转动，搅拌轴可带动搅拌叶片对釜体内的原料进行搅拌混合。

可选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端倾斜设有混流片。