[实用新型]一种浴缸龙头本体的低压铸造装置

说明书

本实用新型提供了一种浴缸龙头本体的低压铸造装置，浴缸龙头本体的低压铸造装置包括金属液加压升液系统以及模具，其中，模具包括左模、右模、型芯、冷铁、内帽口。右模与左模相配合，二者之间形成浇口、浇道、浴缸龙头本体型腔，浇口与金属液加压升液系统中的升液管相连通，浇道与浇口相连通，浇道用于将浇口处的金属液输送至浴缸龙头本体型腔内。型芯设置于浴缸龙头本体型腔内部。冷铁设置于浴缸龙头本体出水口处的型腔位置。内帽口设置于浴缸龙头本体冷热进水交汇处。本实用新型提供的浴缸龙头本体的低压铸造装置，通过采用低压铸造的方式并且在模具内加设冷铁、帽口等结构降低铸出产品的缩孔缩松概率，提高浴缸龙头本体的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种浴缸龙头本体的低压铸造装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。卫浴产品也从单一功能逐步演变成现在多功能集成。对生产的要求也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是内腔结构复杂，水路较多的产品，例如浴缸龙头本体等，采用铸造的方式进行加工生产时，经常出现大批量的缩松和产品泄漏等严重品质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浴缸龙头本体的低压铸造装置，用于解决现有技术中，采用铸造的方式制作浴缸龙头本体时，制成的浴缸龙头本体内部存在的大量缩松缩孔等缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种浴缸龙头本体的低压铸造装置，浴缸龙头本体的低压铸造装置包括金属液加压升液系统以及模具，其中，所述模具包括：

左模；

右模，所述右模与所述左模相配合，二者之间形成浇口、浇道、浴缸龙头本体型腔，所述浇口与所述金属液加压升液系统中的升液管相连通用于将金属液注入到模具内部，所述浇道与所述浇口相连通，所述浇道用于将所述浇口处的金属液输送至所述浴缸龙头本体型腔内；

型芯，所述型芯设置于所述浴缸龙头本体型腔内部；

冷铁，所述冷铁设置于浴缸龙头本体出水口处的型腔位置，所述冷铁用于加速浴缸龙头本体出水口处凝固速度；

内帽口，所述内帽口设置于浴缸龙头本体冷热进水交汇处，所述内帽口用于对该处进行补缩，降低浴缸龙头本体冷热进水交汇处出现锁孔缩松的概率。

在一个实施例中，所述模具采用一模两件的结构，所述模具的腔室内设置有两个相同的浴缸龙头本体型腔。

在一个实施例中，所述模具还包括出气孔，所述出气孔设置于所述模具的顶部，且所述出气孔与所述浴缸龙头本体型腔顶部相连通。

在一个实施例中，所述金属液加压升液系统包括：

保温炉，所述保温炉用于对金属液进行加热并保温；

液面加压装置，所述液面加压装置设置于所述保温炉外部，用于对所述保温炉内的金属液进行加压，使得所述金属液处于高压状态；

升液管，所述升液管的一端升入到所述保温炉内的金属液内，所述升液管的另一端与所述模具的浇口相连通，所述升液管用于将金属液输送至模具内部。

在一个实施例中，所述模具还包括明帽口，所述明帽口设置于所述模具的顶部，且所述明帽口与所述浴缸龙头本体型腔相连通，所述明帽口用于对浴缸龙头本体进行补缩。

在一个实施例中，所述浇口采用阶梯式结构，使得所述浴缸龙头本体铸件的凝固方式为顺序凝固。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：