[实用新型]一种扁匙锣匙嘴精密全自动机

说明书

本申请涉及一种扁匙锣匙嘴精密全自动机，其包括进料机构、加工台、第一夹持机构、第二夹持机构、第一锣刀、第二锣刀和下料机构，加工台位于进料机构的出料端，第一夹持机构夹紧匙柄，第二夹持机构夹紧匙杆，第一锣刀和第二锣刀均位于加工台的同一侧，且第一锣刀与匙嘴的上端面对应，第二锣刀与匙嘴的下端面对应，下料机构包括下料通道，下料通道的进料端位于加工台的下方。本申请具有加工效率高的效果。

技术领域

本申请涉及钥匙加工的领域，尤其是涉及一种扁匙锣匙嘴精密全自动机。

背景技术

钥匙一般包括匙柄、匙杆和匙嘴。其中，匙杆上设置有与锁芯对应的沟槽，匙嘴上设置有与锁芯对应且起导向作用的导向面，方便将钥匙插入锁具内与锁芯对应，对应后可通过钥匙带动锁芯转动开锁。

匙嘴上的导向面通常由转动的锣刀对匙嘴进行切削，形成导向面。

针对上述中的相关技术，发明人认为匙嘴的两面一般都有导向面，加工时往往需要先加工一面后，对加工面进行切换，再加工第二面，加工效率低。

实用新型内容

为了提升匙嘴上导向面的加工效率，本申请提供一种扁匙锣匙嘴精密全自动机。

本申请提供的一种扁匙锣匙嘴精密全自动机，采用如下的技术方案：

一种扁匙锣匙嘴精密全自动机，包括进料机构、加工台、第一夹持机构、第二夹持机构、第一锣刀、第二锣刀和下料机构，所述加工台位于进料机构的出料端，所述第一夹持机构夹紧匙柄，所述第二夹持机构夹紧匙杆，所述第一锣刀和第二锣刀均位于加工台的同一侧，且所述第一锣刀与匙嘴的上端面对应，所述第二锣刀与匙嘴的下端面对应，所述下料机构包括下料通道，所述下料通道的进料端位于加工台的下方。

通过采用上述技术方案，从进料机构输送至加工台的钥匙，会被第一夹持机构和第二夹持机构夹紧，当第一锣刀和第二锣刀同时对匙嘴的上端面和下端面进行加工，使钥匙匙嘴上的两导向面同时加工而成，加工效率高，而且由于第一夹持机构和第二夹持机构的设置，钥匙加工过程中不容易移动，能够保证加工的精确度，匙嘴切削结束的钥匙从下料机构输送出去，即完成了匙嘴上导向面的加工，整个过程无需人工手动操作，自动化程度高，节约人力。

可选的，还包括第一支撑台、第二支撑台、第一滑移组件和第二滑移组件，所述第一支撑台上表面倾斜设置，所述第一锣刀滑移连接在第一支撑台上表面，所述第一滑移组件连接在第一锣刀上且可驱动第一锣刀在第一支撑台上滑移，所述第二支撑台上表面倾斜设置，所述第二锣刀滑移连接在第二支撑台上表面，所述第二滑移组件连接在第二锣刀上且可驱动第二锣刀在第二支撑台上滑移。

通过采用上述技术方案，第一支撑台和第二支撑台的设置使得第一锣刀和第二锣刀在切削过程中会同时滑移，从而能够在匙嘴上加工出倾斜的导向面。

可选的，所述进料机构包括震动盘和进料通道，所述进料通道连通震动盘和加工台。

通过采用上述技术方案，震动盘震动的时候能够将钥匙逐个输送至进料通道内，方便第一锣刀和第二锣刀对钥匙进行加工。

可选的，所述进料通道上设置有上料孔，所述加工台包括堆料区和加工区，所述堆料区位于上料孔的正下方，所述第一夹持机构包括夹板和第一气缸，所述夹板上设置有夹槽，所述夹槽于匙柄适配，所述第一气缸驱动夹板在堆料区和加工区内往复移动。

通过采用上述技术方案，夹槽能够对匙柄进行限位，避免钥匙在加工过程中任意摆动，而且夹板会在第一气缸的驱动下在堆料区和加工区之间往复移动，而夹板会带动钥匙从堆料区移动至加工区进行加工，既实现了对钥匙的限位又能实现将钥匙输送至加工区的效果。

可选的，堆料区周侧设置有若干块侧挡板，所述侧挡板连接上料孔和加工台，钥匙堆叠于各侧挡板之间。

通过采用上述技术方案，侧挡板之间形成的堆料区可以同时在堆料区内堆叠多个钥匙，方便钥匙的上料和加工。