[实用新型]一种清洗设备的工件烘干槽结构

说明书

本实用新型涉及一种清洗设备的工件烘干槽结构，包括烘干槽体，设置在烘干槽体底部的导风箱体，所述烘干槽体的底部与导风箱体的顶部相互连通，所述烘干槽体的底部设有进风口，导风箱体的底部设有出风口，出风口与进风口之间通过循环风管连通，循环风管上安装离心风机和加热器。烘干槽体内放置清洗篮，清洗篮上安置工件，通过循环风管上的离心风机将加热的气体导入到烘干槽体内对清洗后的工件进行烘干处理，烘干槽体内的气流通过导风箱体上的出风口导入到循环风管内被循环加热利用，提高了热风利用效率，降低了热能损耗。

技术领域

本实用新型涉及PM4去氧化清洗领域，尤其是涉及一种清洗设备的工件烘干槽结构。

背景技术

PM4去氧化清洗设备主要是用于电脑硬盘零部件、印刷电路板、芯片、光通信元气件、光学玻璃等零件的清洗加工，保证清洗后的工件表面不能有油污、水渍、新增划伤，清洗后的工件表面干燥。

为了方便工件的去氧化清洗加工，现有的PM4去氧化清洗设备配备有清洗篮，清洗篮用于放置多个工件，清洗篮便于多个工件的集成化清洗加工，清洗加工完成后需要对清洗篮上的工件进行烘干处理，现有的烘干装置在进行烘干加工时，存在气流烘干导向不均匀的问题。而且，烘干的过程中，气流是采用单向流动的方式，存在较大的热量损耗，不利于热能的有效利用，本专利基于现有的技术问题，对烘干装置的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种清洗设备的工件烘干槽结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种清洗设备的工件烘干槽结构，包括烘干槽体，设置在烘干槽体底部的导风箱体，所述烘干槽体的底部与导风箱体的顶部相互连通，所述烘干槽体的底部设有进风口，导风箱体的底部设有出风口，出风口与进风口之间通过循环风管连通，循环风管上安装离心风机和加热器；

所述烘干槽体的底部设有与所述进风口对应的导风组件，导风组件包括设置在烘干槽体内腔底部的安装板，设置在安装板两侧的多个气体导流板单元，气体导流板单元包括与所述安装板固定连接的连接板以及设置在连接板端部的折弯导流板。

进一步，所述安装板的端部设有弧形导流板，弧形导流板位于所述进风口的一侧。

进一步，所述安装板的内部中空，安装板设置在导风箱体的顶部，安装板的顶部设有隔网。

进一步，所述烘干槽体的外侧包覆纤维保温棉和不锈钢板。

进一步，所述烘干槽体的内部安装温控探头。

进一步，所述烘干槽体内放置清洗篮，清洗篮上安置工件。

进一步，所述安装板两侧的多个气体导流板单元等间距排布。

本实用新型的有益效果为：该结构的烘干槽体的底部设有进风口，导风箱体的底部设有出风口，出风口与进风口之间通过循环风管连通，循环风管上安装离心风机和加热器，烘干槽体内放置清洗篮，清洗篮上安置工件，通过循环风管上的离心风机将加热的气体导入到烘干槽体内对清洗后的工件进行烘干处理，烘干槽体内的气流通过导风箱体上的出风口导入到循环风管内被循环加热利用，提高了热风利用效率，降低了热能损耗；

另外，烘干槽体的底部设有与所述进风口对应的导风组件，导风组件包括设置在烘干槽体内腔底部的安装板，设置在安装板两侧的多个气体导流板单元，气体导流板单元包括与安装板固定连接的连接板以及设置在连接板端部的折弯导流板，气体导流板单元对进风口导入的热风气流起到均匀导向的作用，保证热风气流能均匀流动到烘干槽体底部的各个角落，保证了烘干加工的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型导风组件的结构示意图；