[实用新型]一种钻杆头部螺纹表面氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，其包括炉体，炉体内设置有上端开口的炉膛，炉膛内沿其长度方向设置有上端开口的炉罐，且炉膛的两侧壁上设置有电热元件，炉体的一侧能翻转地铰接有翻转支架，翻转支架上固定有料架，若干根钻杆并列固定于料架上，炉罐的一侧铰接有炉盖。上述钻杆头部螺纹表面氮化炉优化了热处理氮化的工艺，将原来竖直吊装的热处理氮化方式改成翻转倾斜的热处理氮化方式，不仅结构简单，设计巧妙；而且操作便捷，提高了钻杆头部螺纹热处理氮化效率，同时又保证了钻杆在热处理氮化过程中不受损坏。

技术领域

本实用新型属于钻杆制造加工技术，尤其是涉及一种钻杆头部螺纹表面氮化炉。

背景技术

众所周知，钻杆在加工过程中，需要对头部螺纹表面进行氮化热处理。传统的对钻杆的热处理氮化加工时，都是将很多的钻杆用绳索捆绑在一起，然后将其吊起，对钻杆加工，但是这样的方法，操作繁琐，麻烦，浪费时间，而且捆绑在一起的钻杆，在吊起的过程中，钻杆之间会出现碰撞，导致钻杆的损坏，影响钻杆的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，以解决现有技术中钻杆头部螺纹热处理氮化存在操作繁琐、效率低和易造成钻杆损坏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，其包括炉体，所述炉体内设置有上端开口的炉膛，所述炉膛内沿其长度方向设置有上端开口的炉罐，且所述炉膛的两侧壁上设置有电热元件，所述炉体的一侧能翻转地铰接有翻转支架，所述翻转支架的底部连接有翻转油缸，且所述翻转支架上固定有料架，若干根钻杆并列固定于所述料架上且钻杆头部螺纹位于靠近炉体的一侧，所述炉罐上远离料架的一侧铰接有炉盖，所述炉盖的宽度小于所述炉罐的宽度，所述若干根钻杆的头部螺纹热处理氮化时，所述炉盖打开，所述翻转油缸驱动翻转支架转动，所述翻转支架带动料架上的钻杆头部螺纹翻转一定角度进入所述炉罐内，所述炉罐内具有盐液，所述钻杆头部螺纹位于盐液的液面之下，所述炉盖再盖下将所述炉罐的开口部分封闭。

特别地，所述炉罐的一端部设置有自动加盐口，所述自动加盐口上连接有自动供盐装置。

特别地，所述炉罐的底部安装有能沿其长度方向往复移动的搅拌部件，所述搅拌部件连接有搅拌驱动装置。

特别地，所述搅拌驱动装置包括减速机、传动丝杠和丝杠螺母，所述传动丝杠通过轴承座安装于炉罐的一侧且沿所述炉罐的长度方向布置，所述减速机连接所述传动丝杠，所述丝杠螺母安装于所述传动丝杠上，且所述丝杠螺母通过连接板固定连接所述搅拌部件。

特别地，所述炉罐内相对于设置自动加盐口的另一端设置有盐液过滤装置。

特别地，所述盐液过滤装置包括过滤芯、循环回路和负压发生装置，所述循环回路连接于所述炉罐上，所述负压发生装置接入所述循环回路上，工作时，所述负压发生装置使循环回路中产生负压将炉罐内的盐液经过滤芯过滤后再送入炉罐内。

特别地，所述炉膛的底部安装有若干个用于检测是否漏盐液的液体传感器，所述液体传感器与氮化炉的控制器电连接。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述钻杆头部螺纹表面氮化炉优化了热处理氮化的工艺，将原来竖直吊装的热处理氮化方式改成翻转倾斜的热处理氮化方式，通过翻转支架自动将钻杆头部送至炉罐的盐液液面之下。不仅结构简单，设计巧妙；而且操作便捷，提高了钻杆头部螺纹热处理氮化效率，降低了热处理氮化过程中热量的散失，同时又保证了钻杆在热处理氮化过程中不受损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的热处理氮化状态图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的搅拌系统和盐液过滤系统的示意图。