[实用新型]液压胀管器的自动回油结构

说明书

本实用新型公开了一种液压胀管器，提供了一种操作简单，胀管加工结束的同时液压油自动回流、回油管路自动关闭，无需手动复位，生产效率高的液压胀管器的自动回油结构，解决了现有技术中存在的胀管加工后需要手动打开回油装置，再手动关闭回油装置，操作过程繁琐，容易发生误操作和漏操作，影响胀管加工效率等技术问题，它包括本体及设于本体上的工作腔，工作腔内互配滑动连接着活塞，工作腔连通着进油管路和回油管路，所述回油管路向外延伸形成泄油腔，泄油腔内滑动连接着可封堵住回油管路端口的锥面泄油阀柱，锥面泄油阀柱延伸至本体外，且在靠近回油管路端口的泄油腔环形壁面连通着泄油管路。

技术领域

本实用新型涉及一种液压胀管器，尤其涉及一种操作简单，胀管加工结束的同时液压油自动回流、回油管路自动关闭，生产效率高的液压胀管器的自动回油结构。

背景技术

胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，并能承受一定的压力的胀接工具。现有的液压胀管器在完成胀管加工后，往往需要手动打开回油装置，使工作缸内的液压油回流油囊，回油完成后需再次手动关闭回油装置。操作过程繁琐，容易发生误操作和漏操作，影响胀管加工效率。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种操作简单，胀管加工结束的同时液压油自动回流、回油管路自动关闭，无需手动复位，生产效率高的液压胀管器的自动回油结构，解决了现有技术中存在的胀管加工后需要手动打开回油装置，再手动关闭回油装置，操作过程繁琐，容易发生误操作和漏操作，影响胀管加工效率等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压胀管器的自动回油结构，包括本体及设于本体上的工作腔，工作腔内互配滑动连接着活塞，工作腔连通着进油管路和回油管路，所述回油管路向外延伸形成泄油腔，泄油腔内滑动连接着可封堵住回油管路端口的锥面泄油阀柱，锥面泄油阀柱延伸至本体外，且在靠近回油管路端口的泄油腔环形壁面连通着泄油管路。

当液压油从油囊经进油管路流入工作腔时，工作腔压力增大，进而推动活塞右移，活塞复位弹簧弹力增加，当工作腔内压力达到设定值时，锥面泄油阀柱左移，使工作腔与泄油腔联通，工作腔中的液压油经回油管路流入泄油腔，当锥面泄油阀柱退至泄油管路端口位置时，泄油腔与泄油管路直接导通，工作腔内液压油经泄油管路流入油囊，随着工作腔内液压油的减少，活塞左移复位，锥面泄油阀柱右移，泄油管路端口关闭，直至活塞复位至起始工作位置，自动回油动作完成，结构简单，操作方便，胀管加工结束的同时液压油自动回流、回油管路自动关闭，加工期间无需手动复位，提高了胀管加工的生产效率。

作为优选，在所述本体外对应的锥面泄油阀柱上设有可带动锥面泄油阀柱向外滑动的手动泄压手柄。根据使用需求，也可拉动手动泄压手柄完成手动回油，便于应急状态下的正常使用。

作为优选，所述泄油管路与回油管路端口间对应的锥面泄油阀柱上设有阻尼孔，且阻尼孔的直径小于回油管路端口直径。工作腔中的液压油流入泄油腔，同时又从阻尼孔流入泄油管路,由于阻尼孔的直径小于回油管路端口直径,使泄油腔内液压油不断增多，并继续推动锥面泄油阀柱左移，期间通过阻尼孔使部分液压油回流至油囊，可减少锥面泄油阀柱行程和直径，利于减小整机尺寸。

作为优选，与所述锥面泄油阀柱对应的回油管路端口同轴对接着泄压阀座，泄压阀座的中部开有泄压阀孔，锥面泄油阀柱向内滑动时封堵住泄压阀孔。在回油管路端口对接泄压阀座，便于泄压阀孔的加工。

作为优选，所述锥面泄油阀柱包括柱状本体及一体式同轴连接在柱状本体内侧端面上的锥面凸头，在柱状本体外套装有可带动柱状本体向内滑动的复位弹簧，锥面泄油阀柱通过锥面凸头封堵住回油管路端口。结构简单，往复运行稳定可靠。

作为优选，在所述进油管路与工作腔的接口处设有进油单向阀。进油单向阀防止工作腔内的液压油反流。