[实用新型]剪力墙混凝土浇筑模板平行度检测机构

说明书

本实用新型公开了一种剪力墙混凝土浇筑模板平行度检测机构，解决了如何在混凝土浇筑前快速完成对墙体模板的平行度检测的问题。包括墙体外侧模板（1）、墙体内侧模板（2）和十字形底座（3），在十字形底座（3）的顶面中央处，固定连接有套筒（4），在套筒（4）中设置有压簧（5），顶杆（6）的内侧端穿入到套筒（4）中后，顶接在压簧（5）上，在套筒（4）的侧壁上设置有长条孔（8），在长条孔（8）两侧的套筒（4）的外侧壁上设置有刻度尺（9），在穿入到套筒（4）中的顶杆（6）上设置有指示杆（7），指示杆（7）的外侧端头活动设置在长条孔（8）中。现场操作简单，维护容易，设备成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙混凝土浇筑模板，特别涉及一种剪力墙混凝土浇筑的内外侧两支设模板的平行度检测机构。

背景技术

在剪力墙框架结构的现浇建筑物施工中，混凝土浇筑是分层一次性浇筑的，在混凝土浇筑前，先要进行楼层板、墙体和框架柱的模板搭设工作；剪力墙浇筑模板是由内侧模板和外侧模板构成的，在剪力墙支设模板时，往往由于操作不规范等原因，导致墙体内外侧两模板的间距离控制精度误差超差，导致墙体浇筑后厚度偏差过大，甚至产生倾斜；由于墙体模板较多，如何在混凝土浇筑前快速完成对墙体模板的平行度检测，成为现场需要解决的一个技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种剪力墙混凝土浇筑模板平行度检测机构，解决了如何在混凝土浇筑前快速完成对墙体模板的平行度检测的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种剪力墙混凝土浇筑模板平行度检测机构，包括墙体外侧模板（1）、墙体内侧模板（2）和十字形底座（3），在十字形底座（3）的顶面中央处，固定连接有套筒（4），在套筒（4）中设置有压簧（5），顶杆（6）的内侧端穿入到套筒（4）中后，顶接在压簧（5）上，在套筒（4）的侧壁上设置有长条孔（8），在长条孔（8）两侧的套筒（4）的外侧壁上设置有刻度尺（9），在穿入到套筒（4）中的顶杆（6）上设置有指示杆（7），指示杆（7）的外侧端头活动设置在长条孔（8）中。

在顶杆（6）的外侧端上连接有滚轮（10）；十字形底座（3）的底端面是靠接在墙体外侧模板（1）的内侧面上的，顶杆（6）的外侧端上连接的滚轮（10）顶接在墙体内侧模板（2）的内侧面上。

本实用新型可实现高效快速地对墙体模板间距的平行度检测，现场操作简单，维护容易，设备成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在检测墙体模板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种剪力墙混凝土浇筑模板平行度检测机构，包括墙体外侧模板（1）、墙体内侧模板（2）和十字形底座（3），在十字形底座（3）的顶面中央处，固定连接有套筒（4），在套筒（4）中设置有压簧（5），顶杆（6）的内侧端穿入到套筒（4）中后，顶接在压簧（5）上，在套筒（4）的侧壁上设置有长条孔（8），在长条孔（8）两侧的套筒（4）的外侧壁上设置有刻度尺（9），在穿入到套筒（4）中的顶杆（6）上设置有指示杆（7），指示杆（7）的外侧端头活动设置在长条孔（8）中。

在顶杆（6）的外侧端上连接有滚轮（10）；十字形底座（3）的底端面是靠接在墙体外侧模板（1）的内侧面上的，顶杆（6）的外侧端上连接的滚轮（10）顶接在墙体内侧模板（2）的内侧面上。

当墙体模板搭设完成后，操作人员手持本实用新型的套筒（4），将其放入两模板之间，使十字形底座（3）的底端面靠接在墙体外侧模板（1）的内侧面上，顶杆（6）的外侧端上连接的滚轮（10）顶接在墙体内侧模板（2）的内侧面上，读取此时指示杆（7）在刻度尺（9）上的读数，然后，沿墙体外侧模板（1）的内侧面，向下移动十字形底座（3），观察并读取指示杆（7）在刻度尺（9）上的读数变化，若读数变化数值在两模板允许误差范围内，则说明模板搭设合格，若读数变化数值超出两模板允许误差范围，则需要对搭设的模板的平行度进行调整。