[实用新型]一种催化剂的磁分离装置

说明书

本实用新型提供了一种催化剂的磁分离装置，涉及磁分离领域。催化剂的磁分离装置包括机架、输送通道、磁吸辊筒和驱动机构，磁吸辊筒转动安装在机架上，磁吸辊筒设置在输送通道中用于与液料接触；磁吸辊筒包括磁性区和无磁区，磁性区和无磁区分别沿磁吸辊筒的轴线方向延伸，磁性区用于与液料中的催化剂磁吸配合；磁吸辊筒的外侧还设有刮板，刮板与磁吸辊筒的表面刮擦配合，以在磁吸辊筒的无磁区经过刮板时，供催化剂剥离滑落至刮板上。设置无磁区改变了整个磁吸辊筒的磁力分布，使部分区域不再具备磁吸能力，当无磁区经过刮板时，刮板边缘的催化剂不再受到磁吸作用，防止催化剂堆积在刮刀与磁吸辊筒的贴合部位，实际磁分离效果更好。

技术领域

本实用新型涉及磁分离技术领域，特别是涉及一种催化剂的磁分离装置。

背景技术

在化工生产过程中，通常会用到催化剂来改变化学反应的速率，而催化剂本身不易被消耗可重复使用。但从反应液中分离出催化剂，则需在催化剂中引入磁性物质，使其具备催化特性和磁响应特性。

如授权公告号为CN206810485U、授权公告日为2017.12.29的中国实用新型专利公开了一种磁性催化剂连续分离设备，并具体公开了该分离装置包括支架、料槽A和料槽B、浆料槽；料槽A中有一个磁性辊筒A，该磁性辊筒在传动带A带动下，逆时针方向转动与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀压在磁性辊筒A表面上，连续将磁性辊筒A表面吸附的催化剂刮下。氢化反应后的料液经沉淀后，从进料口放入，料液在料槽中沿导流挡板导引的路径，沿着磁性辊筒表面流动，同时磁性辊筒自身在料液中转动，刮刀将吸附的催化剂刮下，完成磁性辊筒对催化剂的吸附、刮落的过程。

现有技术中的磁性催化剂连续分离设备采用了磁性辊筒和刮刀的结构设计，通过刮刀刮落吸附在磁性辊筒上的催化剂。但是，由于磁性辊筒对刮刀上的催化剂会产生持续的吸附力，催化剂不容易顺着刮刀自行滑落，导致大量的催化剂会堆积在刮刀与磁性辊筒的贴合部位，实际的磁分离效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种催化剂的磁分离装置，以解决由于磁性辊筒对刮刀上的催化剂会产生持续的吸附力，催化剂不容易顺着刮刀自行滑落，导致大量的催化剂会堆积在刮刀与磁性辊筒的贴合部位，实际的磁分离效果差的问题。

本实用新型的催化剂的磁分离装置的技术方案为：

催化剂的磁分离装置包括机架、输送通道、磁吸辊筒和驱动机构，所述磁吸辊筒转动安装在所述机架上，所述驱动机构与所述磁吸辊筒传动连接，所述磁吸辊筒设置在所述输送通道中用于与液料接触；

所述磁吸辊筒包括磁性区和无磁区，所述磁性区和无磁区分别沿所述磁吸辊筒的轴线方向延伸，所述磁性区用于与液料中的催化剂磁吸配合；所述磁吸辊筒的外侧还设有刮板，所述刮板与所述磁吸辊筒的表面刮擦配合，以在所述磁吸辊筒的无磁区经过所述刮板时，供催化剂剥离滑落至所述刮板上。

进一步的，所述磁吸辊筒为圆柱筒体，所述磁吸辊筒的磁性区设置有磁体，所述磁性区为对应所述圆柱筒体的外表面的第一圆弧段，所述无磁区为对应所述圆柱筒体的外表面的第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第一圆弧段构成圆柱面。

进一步的，所述第一圆弧段对应的圆心角为270°至345°之间的任意角度，所述第二圆弧段对应的圆心角为15°至90°之间的任意角度。

进一步的，所述第一圆弧段对应的圆心角为330°，所述第二圆弧段对应的圆心角为30°。

进一步的，所述磁吸辊筒采用无磁材料制成，所述磁性区嵌设有圆弧形铁磁板，所述磁体安装在所述圆弧形铁磁板的内侧，且所述圆弧形铁磁板的外表面与所述磁吸辊筒的外表面平滑过渡。

进一步的，所述磁吸辊筒采用环氧树脂、硬质橡胶或亚克力中的任一种材料制成。