[实用新型]一种拔芯销自动加工机有效
申请号: | 202120539034.3 | 申请日: | 2021-03-15 |
公开(公告)号: | CN214489595U | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
发明(设计)人: | 唐耀威;樊伟权 | 申请(专利权)人: | 万晖五金(深圳)有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 任志龙 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拔芯销 自动 加工 | ||
1.一种拔芯销自动加工机,其特征在于:包括工作桌(1)和加工机构(2),所述加工机构(2)设置于工作桌(1)的上表面,所述加工机构(2)包括水平设置的滑移板(22)、驱动装置(23)、两组用于夹持销体的夹持装置(24)以及加工装置(21);所述滑移板(22)沿横向滑移设置于工作桌(1)的上方,所述驱动装置(23)用于驱动滑移板(22)运动,两组所述夹持装置(24)安装于滑移板(22)的上表面且沿滑移板(22)的滑移方向间隔设置,所述加工装置(21)包括支撑架(211)、切削组件(212)以及两个打磨组件(213),所述支撑架(211)固定于工作桌(1)的上表面,所述切削组件(212)以及两个打磨组件(213)均安装于支撑架(211)上且位于夹持装置(24)的上方,所述切削组件(212)以及两个打磨组件(213)沿滑移板(22)的滑移方向间隔排布且切削组件(212)位于两个打磨组件(213)之间,当处于加工状态时,两个所述夹持装置(24)分别与切削组件(212)以及其中一个打磨组件(213)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述驱动装置(23)包括驱动组件(232)和导向组件(231),所述驱动组件(232)包括伺服电机(2321)、丝杆(2322)以及滑移块(2323),所述伺服电机(2321)安装于工作桌(1)的上表面,所述丝杆(2322)同轴固定于伺服电机(2321)的输出轴,所述滑移块(2323)固定于滑移板(22)的下表面,所述丝杆(2322)螺纹贯穿滑移块(2323),所述导向组件(231)用于限制滑移板(22)的运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述导向组件(231)包括导轨座(2311)和导向块(2312),所述导轨座(2311)固定于工作桌(1)的上表面,所述导轨座(2311)沿滑移板(22)的滑移方向设置,所述导向块(2312)滑移设置于导轨座(2311)的上表面,所述导向块(2312)的上表面与滑移板(22)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述夹持装置(24)包括支承座(241)、夹持组件(242)以及控制组件(243),所述支承座(241)垂直固定于滑移板(22)的上表面,所述夹持组件(242)包括固定钳口(2421)和活动钳口(2422),所述固定钳口(2421)固定于支承座(241)的上表面,所述活动钳口(2422)沿水平方向滑移设置于支承座(241)的上表面,所述活动钳口(2422)可靠近或远离固定钳口(2421),所述控制组件(243)用于实现活动钳口(2422)的滑移。
5.根据权利要求4所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述控制组件(243)包括启动气缸(2431)和杠杆(2432),所述启动气缸(2431)固定于支承座(241)上,所述启动气缸(2431)的活塞杆背向固定钳口(2421)设置,所述杠杆(2432)转动承载于支承座(241)上,所述杠杆(2432)的一端与启动气缸(2431)的活塞杆铰接,所述杠杆(2432)的另一端与活动钳口(2422)背向固定钳口(2421)的侧壁铰接。
6.根据权利要求4所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述加工机构(2)还包括收料装置(26),所述收料装置(26)包括落料斗(261)和接料槽(263),所述落料斗(261)位于两个支承座(241)之间,所述支承座(241)设置有斜面(2411),所述斜面(2411)位于活动钳口(2422)和活动钳口(2422)夹合位置的下方,所述斜面(2411)朝向落料斗(261)向下倾斜,所述接料槽(263)安装于工作台(11)的上表面且位于落料斗(261)的一侧,所述落料斗(261)的上表面朝向接料槽(263)呈向下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述落料斗(261)和接料槽(263)上表面均开设有漏液孔(2611)。
8.根据权利要求1所述的一种拔芯销自动加工机,其特征在于:所述工作桌(1)包括工作台(11)和防护罩(12),所述防护罩(12)固定于工作台(11)的上表面,所述防护罩(12)为半开放式设置,所述加工机构(2)设置于防护罩(12)的内部。
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