[实用新型]一种后斜式油缸座伸缩保护筒

说明书

本实用新型涉及一种后斜式油缸座伸缩保护筒，属于掘进机切割机构技术领域。包括保护筒、前端板、左耳板和右耳板，左耳板和右耳板与保护筒和前端板焊接形成箱体结构，所述的左耳板分为左上耳板和左下耳板，右耳板分为右上耳板和右下耳板，左耳板和右耳板采用钝角设计形成后斜式油缸座。本实用新型的有益效果是：在掘进机切割机构伸出作业时，最大程度避免油缸座与巷道两侧的碰擦，最大限度的利用伸缩油缸的行程，提高单次伸缩掘进切割作业的效率，更好的适应了不同的巷道工况。

技术领域

本实用新型涉及一种后斜式油缸座伸缩保护筒，属于掘进机切割机构技术领域。

背景技术

现有的伸缩保护筒采用直角油缸座，这种直角设计在掘进机伸缩臂向前伸出切割作业时，容易与巷道两侧的碰擦，无法最大限度的利用伸缩油缸的行程。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种后斜式油缸座伸缩保护筒，采用钝角设计最大限度的利用伸缩油缸的行程，提高单次伸缩掘进切割作业的效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种后斜式油缸座伸缩保护筒，其特征在于：包括保护筒、前端板、左耳板和右耳板，左耳板和右耳板与保护筒和前端板焊接形成箱体结构，所述的左耳板分为左上耳板和左下耳板，右耳板分为右上耳板和右下耳板，左耳板和右耳板采用钝角设计形成后斜式油缸座。

所述的左耳板和右耳板与保护筒和前端板焊接形成箱体结构。

所述的左耳板和右耳板上设有连接孔，油缸座伸缩保护筒通过连接孔上的销轴与掘进机的固定架装配连接。

所述的左耳板和右耳板与保护筒和前端板焊接形成的箱体结构前端窄后端宽，形成梯形保护架。

所述的左上耳板和右上耳板的连接孔的一侧设有2个螺纹孔，螺纹孔上固定有垫板防止连接孔内的销轴脱落。

本实用新型的有益效果是：在掘进机切割机构伸出作业时，最大程度避免油缸座与巷道两侧的碰擦，最大限度的利用伸缩油缸的行程，提高单次伸缩掘进切割作业的效率，更好的适应了不同的巷道工况。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的受力原理图。

图中：1、保护筒；2、前端板；3、左耳板；4、右耳板；5、连接孔；6、螺纹孔。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种后斜式油缸座伸缩保护筒，其特征在于：包括保护筒1、前端板2、左耳板3和右耳板4，左耳板3和右耳板4与保护筒1和前端板2焊接形成箱体结构，所述的左耳板3分为上下两层左上耳板和左下耳板，右耳板4分为上下两层右上耳板和右下耳板，左耳板3和右耳板4采用钝角设计形成后斜式油缸座。

所述的左耳板3和右耳板4与保护筒1和前端板2焊接形成箱体结构。

所述的左耳板3和右耳板4上设有连接孔5，油缸座伸缩保护筒通过连接孔上的销轴与掘进机的固定架装配连接。

所述的左耳板3和右耳板4与保护筒1和前端板2焊接形成的箱体结构前端窄后端宽，形成梯形保护架。

所述的左上耳板和右上耳板的连接孔5的一侧设有2个螺纹孔孔6，螺纹孔6上固定有垫板防止连接孔5内的销轴脱落。

如图3所示，在保证油缸座中心距D的情况下，油缸座前部端距 γ=D-2∙L∙tanα，对比以往直角油缸座节省空间2∙L∙tanα。合理选取推力油缸，结合油缸座结构受力分析，可以优化参数油缸座长度L与油缸座倾斜角α，在掘进机掘进巷道时，最大程度避免油缸座与巷道两侧的碰擦，最大限度的利用伸缩油缸的行程，提高单次伸缩掘进切割作业的效率，更好的适应了不同的巷道工况。