[实用新型]一种机床接料机构有效
申请号: | 202120541518.1 | 申请日: | 2021-03-16 |
公开(公告)号: | CN214569057U | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 余小波;周红波;张业鲁 | 申请(专利权)人: | 赫比(上海)金属工业有限公司 |
主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G47/82 |
代理公司: | 上海三方专利事务所(普通合伙) 31127 | 代理人: | 吴玮 |
地址: | 201323 上海市浦东新区祝桥镇金闻路96号2-6幢;100号*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机床 机构 | ||
本实用新型涉及机械自动化设备技术领域,具体来说是一种机床接料机构,包括:一夹料机构,所述的夹料机构连接于机床定位主板上;一顶料机构,所述的顶料机构设置于夹料机构后端;一收料机构,所述的收料机构设置于夹料机构下方,其优点在于:整体结构简单,主要包括三个部分,夹料机构、顶料机构和收料机构,连接方便,操作原理简单;设计有收料盒,将一次操作一根料带的过程优化为一次操作一盒,大大提升了时间和效率。
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备技术领域,具体来说是一种机床接料机构。
背景技术
在内置件产品的生产加工过程中,常规下料会增加人力成本,效率低,机床间断停机,机台使用率低;在当前招工难、人力成本高的大环境下,过多的人力资源需求会增加公司的人力成本,降低公司盈利。因此,设计一种机内自动接料机构是非常重要的。能够以机器一体化取放料取代人工单个取放料,取放料时间缩短至每片0.42s,取放料时间缩短300%。改善机器一体化取放料后CT与改善前相比,单片CT时间为15s/pcs,节约30s/pcs。导入机器一体化取放料后方式按产品计划100k日产能,每天预计可节约70人力。改善后产品良率从96.30%提高到99.50%。
目前同类工艺基本采用手动落料方式,手动取放料,接触产品。存在产品出现三伤的问题。常规操作是操作人员用镊子从夹具上一次夹取一片产品放在周转盒中,再对连料点进行去毛刺。但镊子夹取产品会导致产品出现三伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有产品下料效率低下,并且人工操作容易损伤产品等问题,提供一种机床接料机构,实现自动取放料,同时保证产品质量。
为了实现上述目的,设计一种机床接料机构,其特征在于包括:一夹料机构,所述的夹料机构连接于机床定位主板上;一顶料机构,所述的顶料机构设置于夹料机构后端;一收料机构,所述的收料机构设置于夹料机构下方。
本实用新型还包括如下优选的技术方案:
1.所述的夹料机构包括若干产品夹具和夹料伸缩气缸,所述的若干产品夹具设置于一连接板,夹料伸缩气缸控制连接板伸缩。
2.所述的若干产品夹具用于夹持产品,若干产品夹具等间距布置。
3.所述的产品等间距设置在产品料带上。
4.所述的顶料机构包括顶料伸缩气缸和顶料板,所述的顶料板上设有若干顶针,顶料伸缩气缸控制顶料板伸缩,顶针能穿过产品夹具,顶出产品。
5.所述的顶料板上的顶针等间距布置。
6.所述的收料机构包括收料伸缩气缸和收料盒,所述的收料伸缩气缸控制收料盒伸缩。
本实用新型同现有技术相比,其优点在于:
1.整体结构简单,主要包括三个部分,夹料机构、顶料机构和收料机构,连接方便,操作原理简单;
2.能够机械化地实现下料,相对于人工下料,大大提升了效率;
3.设计有收料盒,将一次操作一根料带的过程优化为一次操作一盒,大大提升了时间和效率。
附图说明
图1是本实用新型夹料机构结构示意图;
图2是本实用新型顶料机构结构示意图;
图3是本实用新型收料机构结构示意图;
图4是本实用新型整体结构示意图;
图5是本实用新型收料盒未打开状态图;
图6是本实用新型收料盒打开状态图;
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